CPP薄膜是多层共挤流延聚丙烯薄膜的英文缩写，由于该薄膜加工原材料选用的是热敏性较强的聚丙烯树脂，CPP薄膜作为食品等的包装内层复合膜，下道工序以及制袋、灌装等的工序对该薄膜的各项性能指标提出了很高的要求，如：晶点、摩擦系数、雾度、热封强度、热封温度、表面质量等，现在就CPP薄膜加工中经常出现的故障原因进行分析并提出处理措施，与同行商榷。 故障现象1：沿机器方向的连续线性条纹 原因分析：可能是膜唇加工有残伤，或者是膜唇表面有积碳，或者是传动道辊上有痕迹等。 推荐处理措施：抛光模唇表面，以消除模头上的加工残痕；用铜刀刮除或拆卸模头清理的办法除去模唇上的污物；抛光导辊的表面。 故障现象2：沿着边缘出现的不连续的伤痕 原因分析：可能是树脂原料受潮。 推荐处理措施：供料前需先干燥树脂。 故障现象3：垂直于机器方向上的伤痕 原因分析：薄膜在融体冷却辊上没有充分冷却而发生粘辊现象，或者是设备发生机械震动造成的原因。 推荐处理措施：降低冷却辊和导辊的温度，以防止薄膜粘辊；降低树脂温度；防止机器振动。 故障现象4：椭圆型的流线 原因分析：融体混合不均匀。 推荐处理措施：使用混料效率较高的螺杆；在螺杆前头加装混料头；提高背压。 故障现象5：整个表面上布满晶点 原因分析：流延辊温度过高，挤出工艺不正确，或者是原料选择不当。 推荐处理措施：提高供料段和压缩段的温度；采取措施提高挤出机的混料能力；使用分子量分布较宽的树脂；降低流延辊温度；选择合适的原材料。 故障现象6：橘皮状表面 原因分析：模唇长度不够或收敛角度过大。 推荐处理措施：修改模头以获得较长的模唇长度和较小的收敛角度。 故障现象7：薄膜雾度过大 原因分析：冷却辊温度过高，或者原材料选择不正确。 推荐处理措施：降低冷却辊温度；提高加工温度；提高风箱的气压；降低线速度；重新选择原材料，使用同素异构体含量较低的树脂；采取措施改善胶粘剂的分散。 故障现象8：挺度差 原因分析：冷却辊的温度过低，树脂选择不当等。 推荐处理措施：提高冷却辊的温度降低加工温度；使用同素异构体含量较高的树脂；在添加剂配方中加入成核剂。 故障现象9：厚度不均匀 原因分析：模唇间隙不均匀，表层和芯层的熔体流动比的平衡，或者原材料选择不当等。 推荐处理措施：检测并调节模口间隙以获得均匀一致的间隙；检测并调节流延辊，使其转动平稳；对多层共挤来说，调整表层和芯层的熔体流动比不平衡；使用分子量分布较宽的树脂。
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