2.3.2 实验试样:试样由天津某公司提供。 1、取样方向 分别在塑料薄膜包装袋则面、北面、顶部,与热合部位成垂直方向上任取试样,各自作为包装袋侧面、北面和顶部的热合试样。 2、尺寸 试样宽度为15±0.1mm,展开长度为100±1mm。 3、试样预处理 试样在下列环境中作了4h以上的状态调节:温度:23±2℃ 相对湿度:60%RH。 试样环境温度和相对湿度与状态调节环境相同。 2.4 实验结果与讨论:实验结果如表(3)。 从试样的破坏情况来看,除了PA/PE袋的侧面和BOPP/CPP袋的顶部以外,其它复合袋的各个热封处的破坏都发生在复合薄膜的层间。也就是说,用于热封的复合薄膜的内层薄膜的热封性很好,热封强度大于复合强度,在产品发生挤压破坏时,封口不易破裂。BOPP/CPP袋的顶部热封处则直接从两复合膜间分离,热封强度不好。而PA/PE袋的侧面热封处则在封口的边沿破坏,复合膜断裂,属于质量过剩,提高了成本。建议降低PA/PE袋中PE的厚度,这样既可满足热封要求,降低成本,又不影响PA/PE薄膜的拉伸强度。 表(1) 薄膜的种类及厚度 薄 膜厚 度(μm)标称厚度实测厚度PE5050BOPP2019PETVM 15.9PP/PET 52.0OPP/PE20/6083.0PA/PE20/6081.2PA/CPP 89.7BOPP/PE(1)28/60102.3BOPP/PE(2)20/40-6073.2BOPP/PE(3)12/6068.8BOPP/CPP 61.3PET/PETVM/PE 89.3PET/PETVM/CPP 69.6BOPP/PETVM/PE(1)20/12/60101.7BOPP/PETVM/PE(2)20/12/6099.7 表(2) 拉伸强度(Mpa)断裂伸长率(%)弹性模量(Map)PE19.156388.205.910BOPP72.90169.64109.974PETVM111.84438.55298.850PP/PET48.16646.01105.828OPP/PE33.51914.78227.959PA/PE39.40054.8273.398PA/CPP37.425111.5533.805BOPP/PE(1)27.95884.2432.156BOPP/PE(2)28.16162.4048.057BOPP/PE(3)31.34065.5648.508BOPP/CPP43.05386.4354.501PET/PETVM/PE49.22771.7469.067PET/PETVM/CPP65.90877.6485.599BOPP/PETVM/PE(1)46.25683.8055.765BOPP/PETVM/PE(2)42.55774.8257.634 表(3) 侧面剥离力(N)背面剥离力(N)顶部剥离力(N)OPP/PE28.87 32.24PA/PE55.06 44.21PA/CPP46.50 47.88BOPP/PE(1)28.71 29.96BOPP/PE(2) 13.9821.24BOPP/PE(3)15.68 18.65BOPP/CPP 23.1919.61PET/PETVM/PE55.89 52.46PET/PETVM/CPP36.12 36.56BOPP/PETVM/PE(1)56.33 48.63BOPP/PETVM/PE(2)57.25 52.33(完)
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