2.3.2 实验试样：试样由天津某公司提供。 1、取样方向 分别在塑料薄膜包装袋则面、北面、顶部，与热合部位成垂直方向上任取试样，各自作为包装袋侧面、北面和顶部的热合试样。 2、尺寸 试样宽度为15±0.1mm，展开长度为100±1mm。 3、试样预处理 试样在下列环境中作了4h以上的状态调节：温度：23±2℃ 相对湿度：60%RH。 试样环境温度和相对湿度与状态调节环境相同。 2.4 实验结果与讨论：实验结果如表（3）。 从试样的破坏情况来看，除了PA/PE袋的侧面和BOPP/CPP袋的顶部以外，其它复合袋的各个热封处的破坏都发生在复合薄膜的层间。也就是说，用于热封的复合薄膜的内层薄膜的热封性很好，热封强度大于复合强度，在产品发生挤压破坏时，封口不易破裂。BOPP/CPP袋的顶部热封处则直接从两复合膜间分离，热封强度不好。而PA/PE袋的侧面热封处则在封口的边沿破坏，复合膜断裂，属于质量过剩，提高了成本。建议降低PA/PE袋中PE的厚度，这样既可满足热封要求，降低成本，又不影响PA/PE薄膜的拉伸强度。 表（1） 薄膜的种类及厚度 薄 膜厚 度（μm）标称厚度实测厚度PE5050BOPP2019PETVM 15.9PP/PET 52.0OPP/PE20/6083.0PA/PE20/6081.2PA/CPP 89.7BOPP/PE（1）28/60102.3BOPP/PE（2）20/40-6073.2BOPP/PE（3）12/6068.8BOPP/CPP 61.3PET/PETVM/PE 89.3PET/PETVM/CPP 69.6BOPP/PETVM/PE（1）20/12/60101.7BOPP/PETVM/PE（2）20/12/6099.7 表（2） 拉伸强度（Mpa）断裂伸长率（％）弹性模量（Map）PE19.156388.205.910BOPP72.90169.64109.974PETVM111.84438.55298.850PP/PET48.16646.01105.828OPP/PE33.51914.78227.959PA/PE39.40054.8273.398PA/CPP37.425111.5533.805BOPP/PE（1）27.95884.2432.156BOPP/PE（2）28.16162.4048.057BOPP/PE（3）31.34065.5648.508BOPP/CPP43.05386.4354.501PET/PETVM/PE49.22771.7469.067PET/PETVM/CPP65.90877.6485.599BOPP/PETVM/PE（1）46.25683.8055.765BOPP/PETVM/PE（2）42.55774.8257.634 表（3） 侧面剥离力（N）背面剥离力（N）顶部剥离力（N）OPP/PE28.87 32.24PA/PE55.06 44.21PA/CPP46.50 47.88BOPP/PE（1）28.71 29.96BOPP/PE（2） 13.9821.24BOPP/PE（3）15.68 18.65BOPP/CPP 23.1919.61PET/PETVM/PE55.89 52.46PET/PETVM/CPP36.12 36.56BOPP/PETVM/PE（1）56.33 48.63BOPP/PETVM/PE（2）57.25 52.33（完）
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