▲20：盘片粘在冲切头上（母盘侧）描述：机械手不能从冲切头上取下盘片。可能产生的原因：（1）保压太低或转换太早（冲切头上盘片收缩过度）；（2）保压太高或在注射时转换到保压太晚（盘片装填得过满）；（3）吸盘几何形状不正确；（4）吸盘破损；（5）动模侧排气时间设置不正确。建议操作：（1）增加保压，或推迟转换到保压；（2）减少保压，或提早转换到保压；（3）更换形状设计正确的吸盘；（4）更换吸盘；（5）模具打开时开始排气；（6）在盘片移开后停止排气。▲21：盘片粘在镜面上（定模侧）描述：模具打开时，盘片粘在镜面侧。可能产生的原因：（1）镜面侧排气时间设置不正确：a．排气太早或太迟；b．排气时间太短；(2) 排气孔阻塞；(3)模具充填过满（依据模具型号）。建议操作：（1）模具打开前0.2～0.3秒开始在镜面侧排气；（2）延长排气的时间直到打开模具；（3）检查排气孔是否畅通；（4）提早转换到保压。 ▲22：中心孔粗糙描述：中心孔有毛刺或粗糙有裂纹。可能产生原因：（1）冲压时盘片温度不正确；（2）如有毛刺：温度太高（“深拉”效应）；（3）如有裂纹：温度太低；（4）切割刃口或冲头磨损；（5）模具未对准中心；（6）弹出速度太慢。建议操作：（1）减少水口套和冲切温度，或延迟冲切；（2）增加水口套和冲切温度，或提早冲切；（3）更换冲头或刃口；（4）模具对准中心；（5）增加冲弹出速度。▲23：盘片破损描述：在弯折时盘片脆裂，也可能发生在模压或从模具上取下时。可能产生原因：（1）材料降解；（2）颗粒中剩余含水量太高；（3）熔融温度太高；（4）停滞时间太长；a．计量变化大；b．熔融物缓冲层太厚；c．注射机构磨损；d．生产中有较长时间停顿时熔融温度未降低；（5）冲头磨损；（6）冲切太迟。建议操作：（1）检查：a．检查干燥机和干燥过程，测量干燥机中颗粒温度，做TVI测试，同时见缺陷2，由湿气造成的条纹；b．检查温度设置和熔融温度；c．检查供料区和入口区的计量、冷却；d．检查所有相关部分，例如：螺杆，筒体。注射头和挡圈及密封面（工程师蓝皮书）；（2）减少熔融物缓冲层到约2mm（机器上测量）（3）注意生产中停顿后的处理要求；（4）更换冲头；（5）提早冲切，检查冲切功能。(待续)
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