▲24：名称：内直径太小描述：质量控制测量结果—要求值为：15+0.1/-0.0mm。可能产生原因：（1）冲切条件不正确（有“深拉”效应）；（2）冲头及水口套温度太高；（3）由于保压太低或时间太短，收缩量太大。建议操作：（1）增大冲切速度，推迟冲切；（2）检查冲头和水口套中冷却液的流动。如有必要，用增加水流量或降低水温的方法来降低温度；（3）增加保压或保压时间。▲25：名称：内直径太大描述：质量控制测量结果—要求值为：15+0.1/-0.0mm。可能产生原因：（1）冲头直径太大；(2)冲头和水口套温度太低；(3)保压太高。建议操作： (1)检查冲头尺寸，如有必要，进行加工；(2)增加冲头和水口套温度；(3)减少保压。▲26：名称：凹陷角太大别名：“铜盆帽”，螺旋桨，碟形。描述：质量控制测量结果要求：与参考平面最大偏差为±0.6度。可能产生原因：(1)模具两部分冷却不均；(2)保压太高；(3)模具内压模合模圈下陷；(4)模具打开（镜面侧）或脱膜（压模侧）时，排气时间设置不正确；(5)在轭圈和镜面间热量传输过度；(6)保护胶层太厚或涂保护胶收缩过度；(7)压模太厚。建议操作：(1)使模具两部分温度相等；(2)减少保压；(3)重新调校合模圈，达到实际压模厚度；(4)修正排气时间，如有必要，清洁排气孔；(5)检查同模具接触的隔热间隙并检查是否有污染；(6)将涂保护胶前后的盘片测量比较，如有必要，在检查后减少保护胶厚度,将保护胶的用量减少到最低限度；(7)检查压模厚度。▲27：盘片太厚描述：质量控制测量结果要求：成型盘基厚度：1.2±0.1mm，溅镀、涂保护胶、印刷后成品厚度1.2+0.3/-0.1mm。可能产生原因：(1)射胶时模具撑开太大；(2)镜面打磨太多。建议操作：(1)增加合模力；(2)提早从注射转换到保压，或减少保压至模具中可减少最大压力；(3)检查实际腔的厚度。▲28：盘片太薄描述：质量控制测量结果要求：成型盘基厚度：1.2±0.1mm，溅镀、涂保护胶、印刷后成品厚度1.2+0.3/-0.1mm。可能产生的原因：(1)实际腔厚不够； (2)射胶时模具撑开太小。建议操作：(1)重新加工模具；(2)降低合模力；(3)推迟从注射转换到保压或增加保压到模具中可增加的最大压力。(待续)
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