▲16：褐色盘片描述：整张盘片呈黄色或褐色，在整叠盘片中会零星出现。可能产生原因：(1)熔融温度太高；(2)熔融物停滞时间太长；(3)计量变化大；(4)熔融物缓冲层太厚；(5)注射部分磨损；(6)生产有较长时间停顿时，未将温度降低。建议操作：(1)检查熔融温度，温度控制系统，包括热电偶，最高熔融温度340℃；(2)检查计量，供料区域（入口处）的冷却和悬挂料管的入口区；(3)检查相关部件，如：螺杆、筒体、注射头、挡圈及所有密封面；(4)注意生产中断后的操作要求。▲17：褐斑别名：褐色条纹。描述：褐色斑点或褐色环状区域。可能产生原因：密封面上（螺杆与挡圈间，注射头与筒体间及系统之间）有漏点或漏缝。建议操作：检查所有相关部件及所有密封面。注意：间歇生产或生产停顿后产生。▲18：射料量不匀描述：射料不足以致熔融物流动无规则，通常在盘片的下半部伴有云斑。可能产生原因：(1)模具面不平整，特别是在闸口区域；a.模具未对准中心；b.模具或机器平面不平行（连杆断裂），连杆松紧程度不均匀。(2)加热不均匀或加热效果不佳（开始出现注塑冷料）；a.注射头加热故障；b. 注射头温度太低；c. 由于注射头一侧与浇道套接触，故该侧冷却特别快。(3)注射头中有金属碎片或其他阻塞物；(4)冲头有损坏；(5)闸口部分太薄。建议操作：（1）检查支承面和滑动面的超限磨损，如有必要，重新加工表面和中心校准；（2）检查平面是否平行，测量连杆的变行量（例如，将一块胶布粘在模具分离表面，每间隔90°点移动观察）；a．检查注射头加热器；b．增加注射头温度，如有必要，增加注射头接触时间；c．将注射头温度，如有必要，增加注射头接触时间；d．将注射头对准中心。（3）检查注射头喷嘴，射料时观察熔融物流动；（4）检查冲头，如有必要更换冲头；（5）检查闸口厚度。▲19：水口断裂别名：水口扯离。描述：当打开模具时，水口断裂，其尾部仍粘在水口套中。可能产生原因：（1）注入口内的空隙减少了水口尾部的有效横截面积；（2）水口粘在水口套中（水口装填过满）；（3）水口/水口尾部还太软；（4）泄漏的材料与注射头侧切下的水口凝固住：a.由于注射头流涎造成材料泄漏；b.由于注射头接触力太低，造成材料泄漏。建议操作：（1）增加保压压力，延迟转换到保压，增加最后一阶段的保压时间；（2）减少保压压力，提早转换到保压；（3）降低水口套和冲切头的温度；（4）降低熔融温度；（5）增加冷却时间；（6）增加注射头接触力；（7）参照“注射头流涎”的处理。(待续)
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