“自动称量配墨装置”是高精度配料技术和计算机网络控制技术在油墨行业中成功地应用。随着印刷行业的蓬勃发展，业户对印刷质量、防伪、色调一致性等要求越来越高，油墨生产厂家的配方越来越复杂，油墨粒度越来越细，所需物料品种越来越多，生产规模越来越大。以往人工操作很难满足市场的要求。研制“自动称量配墨装置”势在必行。　　以往人工操作配墨存在的不足：　　油墨产品质量的稳定性、一致性差；生产上使用的胶印、凹印、凸印等油墨是制墨车间所配制和生产的。配制过程中，环境的污染对操作人员是非常严重的，尤其是飞扬的色粉对工人的身体带来了严重危害。配料时，即使戴二、三只口罩也无济于事。配完料、头发、眉毛、耳朵、身上全都是各种色粉，连吐出来的痰也有不少的色粉。可见飞扬的色粉对人体的危害有多大。在配料时，色粉搬上拿下，倒进倒出，油倒进舀出，物料拖进推出。工作场地由于泄漏滴油，色粉飞扬，使墙壁变成了各种颜色的花墙。人和车的走动，地上到处是粘呼呼的油和色粉的混合物，沾到身上很难清洗掉。另一重要的原因是由于人工的配料，劳动强度大，重复性多，在工作繁忙和疲劳时容易出差错，人为因素造成较为严重的浪费。而且对于墨色的一致性也不能很好的掌握，印出来的产品有一定潜在的危险，产品质量的可靠性很成问题。而且达不到文明生产、规模化生产；生产效率低。　　自动称量配墨装置在生产中解决的环境污染问题　　由于自动称量配墨装置配备了集中除尘与单个回收除尘两大除尘系统，在配料生产过程中由集中除尘器将飞扬的粉尘吸走，极大地减少操作现场上飞扬的色粉对操作工人的侵害和环境的污染，经环保部门到现场实际检测评定：除尘排放口处粉尘含量：2.2mg/m3，工作现场空气中飞扬粉尘含量最大为1.9 mg/m3，远低于国家标准10mg/m3的要求，为操作人员的切身利益带来了很大的好处，使操作人员能够在良好的环境下工作。每一个看到人工配墨和现在工作环境的人都有一个深刻的体会和感受，觉得以前的工作环境和现在的工作场所是无法相提并论的。彻底解决了一直困扰操作人员劳动强度大、工作环境恶劣的难题，使操作人员可以心情舒畅地工作。　　装置控制管理　　该装置采用PLC来控制机械动作、高精度电子秤称量及各种设定参数和数据检测。因此，能确保成每桶料的各种色料重量比的准确性，能准确地按理论计算的最佳配方方案来完成配料工作。从试运行到正式投入生产基本上杜绝了由于人工配料时偶尔出现错误时所造成的浪费。配每一批料和每一种料的数据都记录在案，并有日期、批数及数据都可查，记录可保持三个月。这些数据的保存能使我们及时的发现问题和得到纠正，自动称量配墨装置通过一段时间的应用，在油墨调色方面都是一次成功，说明使用自动称量配墨装置确实对油墨质量的一致性和稳定性有了根本地保证，杜绝了人为因素所带来的浪费。所以说自动称量配墨装置的成功运用，不仅仅是节约了人工，减速轻了劳动强度，更为可观的是对油墨产品质量的提高，对一些隐藏的负效应及潜在的质量问题都不存在了，而更为重要的是它的社会效益尤其突出和明显。　　控制方案 　　●变频器 调节小车速度和螺旋输送器的下料速度，在1-100Hz内无级调速； 　　●螺旋输送器 有大、小螺旋输送器，计算机控制变频调节下料速度，大螺旋输送器保证称量速度，小螺旋输送器保证称量精度。 　　●定位装置 根据运行位置，分段调速使小车定位准确可靠。为保护设备，在轨道的前后加了紧急停车装置。 　　●吸尘装置 有集中除尘和单个除尘回收装置，在工作过程中由人工设定除尘时间和物料回收等动作。 　　●网络通讯 小车的运行状态和称量数据以及配墨装置中各种仪表的参数都要随时传送给计算机，使计算机根据运行状态下达各种控制指令，完成配料的全过程。 　　自动称量配料装置系统由计算机、PLC控制系统、称量仪表、变频器、各种蝶阀和传动系统、给料控制系统、小车定位控制系统等组成。　　自动称量配墨装置简要工作原理　　将料桶放到有高精度电子秤的小车上，在计算机上调出所要生产配方，按确认按钮，整个配料过程在计算机屏幕上显示出来（小车的启动、运行和停止，下料的快慢，称量的精度，吸尘的情况，破拱的效果，各种电子和电器，气动组合开关等）全部由计算机通过PLC自动控制。在配料过程中，只有料桶的上下生产线时由人工操纵，其余都是在计算机严格控制下按配方规定的要求而完成。　　●生产效率：≤20min/桶　　技术领域状况：　　通过查阅有关新技术报告得知，自动称量配墨装置的成功其所应用的技术在国际上也是先进的，在国内配墨行业中也属首创。