人工配色与电脑配色之比较（上）

2007/8/10 15:04:24

在色彩管理的领域中，电脑配色在国外纺织、塑胶及涂料工业上已行之有年，引进国内也多半使用在上述工业，却未见普遍使用，这是一个奇怪的现象。在生产管理的观念中，制程的标准化、效率的提高及品质的增进是生产者一贯追求的目标。在平版印刷厂中有关特别色的配色工作正面临着生产效率低落、原物料浪费、品质稳定性差及高度依赖人工的缺点，与生产者的追求目标背道而驰。在平版彩色印刷厂中，往往有些特别色的印件需要印刷机的领是印墨工厂的配色员，事先根据客户指定的色票或印刷品样本做好配色调墨的工作，才上机印刷。但是人为从事配色的工作十分依赖个人配色经验，时间上更是无法掌握，配色工作在不包括上机试印后的调整，快则半小明，慢则半天。　　在特别色的印件当中，有许多客户对颜色的色差十分挑剔，譬如药品、化妆品、食品的包装盒，企业识别色彩（Corporate Identity Color）等，它们的颜色都有防伪的功能，许多客户更将颜色的配方进行保密，防止产品被伪造。另外某些药品包装颜色有识别的功能，为防止拿错，颜色也要求十分严格。印刷厂中影响配色准确性的原因不一，包括了油墨本身色域的大小、纸张白度、吸墨不同、比色环境又未建立标准的规范，再加上人为判断的误差，实在使配色人员无所适从。且平版印刷品种类繁多，色差要求无一客观标准，工厂里的领机及配色只凭个人主观判断（经验与感觉）决定色差容许范围，不易达成客户要求的颜色或是浪费时间在一些色差宽松的印件上。在印刷厂里常会看到许多领机已经用过的印墨及印后的剩墨，长年堆积，偶尔有相近的特色可以利用之外，在品质的要求上相当不严仅。　　传统的配色方式有以人为判断颜色比例，或是以各大油墨厂生产之色票标示之颜色比例加以混合调色。此种特别色调配方式，需俱配色能力及实际经验之人员为之，且因调配者色感不同，易产生人为因素之差异。　　不论何种方法来配色，下列是印刷配色之考虑要项：　　一、人工调墨注意要点：　　1. 调墨时先取小量印墨求得正确比例后，再大量调配。　　2. 调色时，必需依据色彩演色表决定调色之方向。　　3. 先根据彩色表挑一个最接近需要颜色之油墨。调墨时仔细度量各种成分，予以记录。　　4. 配干净、明亮的颜色，尽量使用基本原色，色相愈接近，之色彩互相调合愈明亮、干净，色相相距愈远之色彩相调合则灰度愈高。　　5. 混合时，主要成分应先过秤且置于搅拌机或调墨板，较少之成分最后放，可得较佳之混合效果。　　6. 颜色若太淡，可加入适合色相之纯色、黑或灰色，但黑或灰色使用不当也会使颜色变浊。　　7. 颜色若太暗，处理方法非常简单，加入白色或适合色相之较淡颜色可使油墨色彩变淡。　　8. 当色彩过于饱合、鲜艳时，可加入灰黑或互补色，反之加入纯色。　　9. 准确和清洁为调墨之重要条件。　　10. 确定调墨用之材料适合互相混合，如此可使材料混合后仍能保持稳定。　　11. 淡色印墨之配制，必定以维立油（Victoria）为主体，白色油墨少加，因白色颜料活性强，易使其它颜色变色。　　12. 选定油墨之调色，若调整过数次仍不合理想，应即罢手，以别组调合。　　二、色墨之预涂展布　　1. 将油墨样本与制成油墨并列使用墨刀将油墨展开，比较墨薄、墨厚部之色彩及透明。　　2. 通常均使用校正机及RI（ROTARY INKING）试验机等器具，将油墨印于纸上加以判断。若是没有这些器具的话，则使用胶辊将墨展布于玻璃板上再移转到纸上；或是使用指头或是大拇指腹部敲开展开于纸上，在于接近印刷状态之墨量下比较查看。　　3. 制成油墨于未干状态如即刻加以判断的话，常会失败，调色时尽可能要使用本纸的理由亦在此。　　三、照明光源的选择　　一般常取北向的上方光源作配色及比色之自然光线；若是夜间比色彩用标准光源；测色时，CIE认为C光源在国际上最广泛，但印刷学会认为偏高，订色温5,000±200°K为理想之测色光源在照度上以1000Lux为标准照度，上限1500Lux，下限700Lux，（Lux：距1W之灯泡一公尺处之明度）。（未完待续）

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