关键词：石灰；过灰量；苛化；白泥 苛化就是把碱回收炉生产的绿液转变为适合于蒸煮使用的白液，在这个转化的过程中，最重要的控制因素是控制加入石灰的数量。欠灰操作虽然对白泥分离、白泥洗涤的澄清操作较为有利，但欠灰造成转化率低，意味着仍有许多死负荷（Na2CO3）滞留在制浆和回收循环中，将会导致诸如蒸煮锅结垢等不良影响。最佳的操作要求石灰用量非常接近完成碳酸盐完全转化所需的化学计算量。石灰用量为化学计算量的0.95时，开始显示对沉淀特性有较大的破坏；石灰用量为1.05时,白泥的分离状况很差，并且转化率没有进一步提高。所以控制好石灰加入量是搞好苛化生产的重要条件。 1 石灰用量的计算 第一种方法： G=（A/K）×（56/40）×R×（100/W） 其中：G-石灰用量，kg/t浆 A-蒸煮消耗的有效碱，kgNaOH/t浆 K-苛化度 R-石灰消耗量对理论用量的过剩系数 W-石灰中有效CaO含量，% 第二种方法，可根据生产中分析数据直接计算： m=ρ×V×0.53×2.65×R/W 其中：m-石灰需要量，kg ρ-绿液中Na2CO3含量，g/l（以NaOH计） V-苛化器中的绿液量，m3 W-石灰中有效CaO含量，% 0.53-CaO分子量/Na2CO3分子量 2.65-Na2CO3分子量/NaOH分子量 R-石灰消耗量对理论用量的过量系数 2 控制绿液中石灰加入量的方法 目前常用的控制方法主要有： 2.1 固定绿液流量，固定石灰加入量，即按预先所要求的转化率、苛化度、浓度及白泥沉降速度等来调节石灰加入量。问题是这种控制方法要求所有的工况保持不变，即绿液的流量、浓度、石灰质量，设备状况不变。 2.2 绿液流量、浓度、温度不变，石灰质量稳定，考虑到石灰消化是一个放热反应，CaO和水反应会放出一定数量的热量，这样就可测出绿液发生消化反应后的温度升高值。最后再综合生产实际所需的转化率等因素来确定实际的温升，并在操作中以此为依据进行生产控制。这种方法若要在实践操作中应用，必须对石灰质量等参数进行适当的修正和补偿。 2.3 喂料超前控制技术的应用，石灰加入速度可以通过测定绿液流量及密度来决定。这种方法是预先在消化器前对绿液的温度及密度进行测量，并通过控制阀来控制绿液流量，石灰的加入量可以通过绿液流量及绿液与乳液间的温差的串级控制，达到自动调节。 2.4 另一种实用的方法是视色加灰，即通过观察斜槽中的乳液的颜色来确定石灰加入量。对于一个具有丰富经验的控制者来说，他可以根据乳液颜色的变化，从黑-墨绿-绿中带黄,即可判断加灰是否恰当。这种方法要求操作者要勤字当先。 2.5 利用添加稀白液和使用绿液加热器可有效控制消化和苛化温度。利用电导测定方法连续测定绿液和乳液间的电导差，并以此为依据，通过计算机控制,不断纠正因石灰质量的变化、绿液浓度的波动所产生的影响，不断调节石灰加入量。 3 石灰加入量对苛化工艺的影响 3.1 石灰加入量对苛化反应的影响 苛化反应就是消化的石灰与碳酸盐离子的反应： Ca（OH）2（固）+CO32-→ CaCO3（固）+2OH- 反应平衡常数：K=［OH-］2/［CO32-］=KCa（OH）2/KCaCO3（未完待续）
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