印刷是报纸印刷的最后环节，也是比较容易发生质量事故甚至产生废报的环节，其质量事故主要有：
1、刚开印时．水墨未达到平衡，版面墨色没有调好，不是墨大就是水大，收报工人将这些废报发出。
2、上版工人上错版，开印时没有检查出来，造成废报出门。
3、糊版。糊版一般是供水不良引起的，着水辊压力调节不当，水辊轴承损坏、水绒布破烂老化、水管堵塞、毛刷辊毛刷久用后变软致使弹力不够等都会造成传水不好、供水不良。
4、花版、磨版，造成图文网点缩小或丢失，文字模糊不清，实地花白，原因是润版液浓度过大、版面水分过大、着水辊和着墨辊对版面的压力过重、滚筒之间的压力过大、纸张的滑石粉含量过多等。
5、版面局部起脏，由于没有及时、彻底清洗干净而导致大面积糊版、脏版。
6、墨斗没有加足油墨，印刷过程中供墨不足．版面一片模糊。
7、橡皮布衬垫收缩移动，图文成行成块丢失。滚筒之间压力过大、衬垫厚度数据不准确、橡皮布绷得不紧等都会造成衬垫向叨口方向或拖梢方向收缩移动。
主要的预防措施有：
1、机台人员要认真做好机器维护保养工作，做好三平工作(滚筒压力平、橡皮布平、水墨辊压力平)，保证机器时刻处于良好的工作状态。
2、做好开印前的各项准备工作，检查橡皮布、水辊、墨辊、水斗、墨斗。开机前，要把折报机下面及周围的废报清理干净，低速运转机器．要做好润滑和匀墨工作。
3、上版前，认真检查版面日期、版次，确认无误后方能按顺序上版。
4、开机试印十几张后要停机检查，确认日期、版次无误，墨色、头脚尺寸符合要求,由领班质检负责人签字后，才能正式印刷。
5、由于磨版等原因需要换版的，必须按以上程序检查无误后，才能再投入印刷。
6、在印刷过程中．要做到三勤：勤对照样张检查．勤搅墨加墨、勤看水分。
7、坚持每一千张抽检一次版面质量，发现墨色不当、糊版、花版、缺行缺字、走纸偏斜等现象，要及时处理。
8、发现接头、破洞、烂边等现象，看纸工要及时通知收报工将废报挑出。
9、正式开印前印出的3千份报纸和印刷途中挑出来的废报，要在远离正品的固定地方堆放，并严加管理，以防错发。
二、建立质量保证体系
为了提高报纸印刷质量，必须采取有力措施，使全体职工牢固树立质量意识．并建立质量保证体系。报纸印刷质量保证体系包括以下内容：
1、建立和完善质量管理体系。报社印刷厂必须在厂长领导下建立从厂部到车间(各工序)的质量管理体系，并赋予质量管理人员职、责、权，树立质量管理人员威信。质管人员必须具有很强的质量意识、工作责任心，并做到公正无私，敢于大胆管理。
2、要建立和完善质量奖罚制度，明确各级质检人员的工作职责和范围，使他们有章可循。要根据本单位实际情况，制定各车间(工序)岗位责任操作规程，明确各工序把关内容，并把责任落实到人，出现差错，按质量奖罚制度处理。
3、加强设备保养和维修。“工欲善其事，必先利其器”，设备是生产的基本保证，只有设备正常运转，生产才能顺利进行。必须定期检测设备的易损部位和易变化部位，经常保养或及时更换水箱、墨斗、水胶辊、墨胶辊，按规程调试印刷滚筒压力，按规程调整照排、制版车间的软片显影机、PS版显影机的各种参数。
4、加强对印刷材料的采购管理及原材料的测试工作。印刷的主要原材料是纸张，主要辅助材料是油墨、PS版、软片等。在市场经济条件下，原材料供应丰富，应选择价格低、质量好的材料。原材料应经过技术部门和生产车间测试，采用与测试结果相匹配的生产工艺，以保证印刷质量。
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