精装书装订加工由于工序多(几十道工序)、工艺流程长。操作复杂，因此加工难度比平装和骑马订装更高，出现的质量问题也较多，有些问题直接影响书籍的外观与保存价值。下面从书芯加工开始，列举了精装书装订加工中的常见质量问题，分析问题原因并提出相应的解决方法，供同行参考。    书芯加工  　1．扒圆的圆势不符合标准要求产生原因：  　①手工扒圆时，捻书操作不符合要求；  　②扒圆前书背胶未润湿；  　③手工扒圆后未进行自检校正；　  　④机器扒圆时扒圆辊调整不当；  　⑤机器扒圆后书芯在联动线上颠簸。　  解决方法：　  ①手工扒圆时，应捻书入手2／3后再扒圆；　  ②扒圆前要将书背胶润湿，使书背柔软、易定型；　  ③手工扒圆后要用手揉书芯，以校正圆势与垂直度；　  ④根据书芯厚度正确调整扒圆辊的夹紧度；　  ⑤少停机可以减少书芯在联动线上的颠簸时间。　  2．起脊后棱脊不突出　  产生原因：　  ①手工起脊时，下锤位置不正确或脊高留份过小；　  ②砸脊用力不正确，棱脊无法突出；　  ③机器起脊时，楔块与书背的间距不合适，或楔块弧长与书背弧长不相符。    解决方法：    ①手工起脊时，下锤位置应在书脊中间，受力应在两边，用力时应先拉后锤。软硬兼施，将书帖砸倒向两边时再砸脊部，不要急于求出脊的度数；    ②机器起脊时，楔块应与书背接触，以将书背压住且能使其变形出脊为宜；    ③楔块的弧长应根据书册厚度而定。    3．扒圆后书芯前口呈梯田状    产生原因：    ①书帖折数过多，纸张过厚；    ②选用了铜版纸；    ③圆势过大。    解决方法：    ①需扒圆的书册，书帖折数不宜过多，一般情况下，定量为509／m2以上的纸张最好不要折4折；    ②2折以上的铜版纸书帖最好不要扒圆；    ③扒圆弧度应在90—1200  ，若圆势过大，前口易呈现梯田状。    4．方背书芯前口裁切后凹凸不平    产生原因：    ①书帖内的空气未被完全排除，书页形成波浪形，裁切后呈波浪形的书页伸直造成；    ②手工折页时，未压住书芯就开始刮，导致折缝跑空，书页翘曲不平，造成书帖内的空气无法排出；    ③锁线针眼过大而线过细，造成裁切后书页游动；    ④书册过厚时不要扒圆．否则前口易呈现梯田状。　　解决方法：    ①机器折页时，要正确调整滑口刀，以保证书帖内的空气全部排除：    ②手工折页时，要按压住书芯后再将其刮平实，以保证书帖折后平服、压实;    ③锁线机底针最好选用细针，避免因线径与针的直径悬殊过大而造成书页游动吐出；    ④厚度在20mm以上的书册，最好做成圆背，不要做成方背，因为方背一经翻阅就会造成前口吐页不齐。　  5．扒圆起脊后书背开裂　  产生原因：　  ①书背第一次用胶的种类不当或强度不够；　  ②涂胶不均匀，有漏涂的部位；　  ③胶黏剂老化，涂后断裂；　  ④砸脊或扒圆时用力不当；　  ⑤扒圆时书背胶黏剂未润湿而出现干裂。　  解决方法：　  ①严禁使用面粉糨糊等植物类胶黏剂作为精装书背用胶，可选用动物类胶黏剂中的骨胶或合成树脂类胶黏剂；    ②在胶黏剂的强度。黏度均合格的情况下，涂抹时应薄而均匀，胶量不宜过多，过厚；    ③不可使用过期或老化的胶黏剂；    ④砸脊时用力要得当，要先轻后重；    ⑤扒圆时应将书背胶润湿，不可干扒。    6．粘堵头布后两端出毛或弯曲。皱褶、不挺括    产生原因：    ①堵头布过软、不挺括；    ②手工粘堵头布时未拉紧、压实．粘牢。    解决方法：    ①购来的堵头布要先用稀释的胶黏剂过浆，干燥后再使用；    ②粘堵头布时，要先将书芯压实，再将堵头布拉紧且压实后粘牢、粘齐。    书封加工    书封加工包括制壳和烫印两部分。    1．圆角书壳糊制后有棱角不光滑    产生原因：    ①塞角方法不当；    ②塞角折痕过少；    ③塞角后未压实。    解决方法：    ①可用斜形、长把。不锋利的金属刀(如学生用削铅笔刀等)，或用大拇指的指甲进行手工塞角，也可用塞角机进行机器塞角；    ②塞角后的折痕越多越好，不可少于5折；    ③手工塞角后要用木榔头将折角砸实、砸平。    2．书壳糊制干燥后表面有起泡现象    产生原因：    ①糊壳的胶黏剂选用不当：    ②胶黏剂老化，已无黏结能力；    ③涂抹时不均匀或有漏涂的部位。    解决方法：    ①要选择水分少、黏度高、黏结力强的黏结剂，严禁使用面粉糨糊等植物类胶黏剂；    ②严禁使用老化的胶黏剂糊制书壳；    ③涂抹胶黏剂时要适当，涂满、不溢、不花且无漏涂现象;    ④没有必要因书壳表面有空泡就撕拆返工，可用医务针管灌胶。首先用针将空泡扎破后注入胶黏剂，并用手将推进的胶液推平、推匀，再用刮板轻轻刮平，并将多余的胶黏剂刮出擦净。    3．书壳烫印后糊版(烫印图文模糊不清)    问题原因：    ①烫印版温度过高；    ②烫印压力过大；    ③烫印版过薄，被烫物料又硬又厚。    解决方法：    ①根据烫印材料和被烫物质地，正确调整烫印版温度；    ②根据被烫物质地及实际情况，选取最佳烫印压力；    ③根据被烫物质地确定烫印版厚度，最薄为1.5mm。    4．书壳烫印后花版(烫印后有漏底、未烫上的部位)    产生原因：    ①烫印版温度过低；    ②烫印压力过小；    ③烫印材料与被烫物黏结不符合要求。    解决方法：    ①根据烫印材料和被烫物质地，正确调整烫印版温度；    ②烫印压力应视被烫物质地而定，被烫物上的最小压力为0.3mm；    ③当烫印版温度过低或烫印压力过小时皆可进行微调。    5．烫印材料烫不上或烫后脱落    产生原因：    ①烫印版材料与被烫物不符；    ②烫印版温度过低；    ③烫印版过薄，烫印压力过小；    ④烫印材料本身无黏结能力。    解决方法：    ①根据被烫物质地正确选择烫印材料；    ②根据烫印材料和被烫物质地，正确调整烫印版温度；    ③根据被烫物的质地与厚度，确定适当的烫印版厚度与烫印压力；    ④遇到烫印材料无黏结能力的情况时，应在被烫物的相应位置涂布助黏材料，以保证黏结的牢固。    6．烫印面四边留角(边沿处烫印不上或烫印模糊)    产生原因：    ①上烫印版时四边未黏结牢固；    ②烫印面积大，烫印压力小；    ③烫印版材质过软，烫印数量过多。    解决方法：    ①上烫印版时，要先将烫印版背面进行腐蚀并用粗砂纸打磨，再将间隔的黏结纸边打毛后再黏结，黏结好的烫印版压实、粘牢后再使用，特别要注意四边的黏结；    ②烫印面积越大，烫印压力越大，当烫印整版大幅面印迹时要加大烫印压力和烫印温度(略升高5℃即可)；       ③烫印大幅面的书壳时，烫印版应选用铜板(红铜)，而不是锌板，因为红铜板的传、散热及弹性都要比锌板好，且比锌板耐用，因此红铜板最适合大幅面图文的批量烫印。    7．烫压火印(无烫料的压印)不牢    产生原因：    ①烫印版温度过低；    ②烫印压力过小；    ③烫印时间过短；    ④烫印版过薄。    解决方法：    ①烫压火印的烫印版温度不能过低，一般只比有烫料的温度低5％一10：6(因为烫压火印的时间较长)；    ②烫印压力不可过小．应根据被烫物质地而定，使印迹清晰、牢固又不糊版即可；    ③烫压火印的时间要比有烫科的烫印时间略长，一般要增加一倍，如果有烫料的烫印时间是0.7秒左右，那么烫压火印的时间就应在1.5秒左右。    套合加工以后    套合以后的加工包括套壳、压槽定型、扫衬、压平等内容。    1．套壳后三边飘口不一致    产生原因：    ①书壳材料规格与书芯开本尺寸不符合；    ②裁切尺寸误差超标；    ③组壳时不符合标准要求；    ④套壳不标准。    解决方法：    ①裁切各种材料的书封壳时，必须依照书芯开本尺寸、书芯实际厚度及造型进行，不具备以上三个条件不允许开料裁切；    ②各精装材料的裁切尺寸要求比较严格，一旦误差超标就不能再使用。依据国家CY／下质量标准：书芯允差为±1．5mm，纸板与中径板允差为±1mm，封面料允差为±2mm。裁切时只要不超出此范围便可得到合格品；    ③套壳时组壳很关键，如果组壳不符合要求，将导致三边飘口不一致，因此组壳时应有规矩板框。组壳的标准，为上下允差为1mm，左右允差为2mm。    2．书槽不牢固    产生原因：    ①套壳时中缝未涂抹胶黏剂；    ②未上压线板压沟槽；    ③压槽机的压槽时间过短或温度过低；    ④压槽板线条规格不当。    解决方法：       ①套壳时中缝必须涂抹胶黏剂(不可溢出在纸板上)；    ②套壳后必须压沟槽：    ③压槽机的温度应视封面材料而定； ④压槽板线条的高度和宽度应符合要求，一般高度为3mm，宽度为4—5mm(顶端为圆头最佳)；    ⑤压槽机压后的书册仍要上压槽板进行压槽定型，或直接上压槽板，压槽定型的时间一般为3个小时左右。    3．成品书的书壳向上翘曲不平    产生原因：    ①纸板选用不当；    ②胶黏剂选用不当；    ③工艺加工时外拉力大于内拉力。    解决方法：    ①书壳纸板应选用灰白色且具有轻、松、挺。平等特点的纸板；    ②胶黏剂应选择动物类胶黏剂中的骨胶(明胶更好，但价格昂贵)，因为骨胶是具有水分少、干燥快。定型效果好．黏结力强等特点的热性胶；    ③加工时由于纸板与封面横、竖纹的影响．会造成书壳的翘曲变形，因此在扫衬时要使书壳的内拉力与外拉力平衡或大于外拉力，才能保证书壳套合后保持平整；    ④书壳糊制后不可烘干或暴晒，应自然干燥后立即堆积压平，以保持书壳内合理的水分及加工的顺利进行。    书壳翘曲问题一直是精装书装订加工的难题，但只要能保证做到以上4点，问题是完全可以避免的。    4．扫衬压平干燥后环衬三边不粘或出荷叶边    产生原因：    ①胶黏剂使用不当；    ②扫衬后未压平。    解决方法：    ①扫衬时应根据书壳封面的质地正确选择胶黏剂；    ②扫衬后必须要压平。    5．成品书翻不开、摊不平    产生原因：    ①中缝尺寸留份过小；       ②套壳后没有压沟槽就扫衬，因此环衬定型拉紧，无法掀开、摊平；    ③中径尺寸过小。    解决方法：    ①严格按照规定要求留出中缝尺寸，具体规定：方背假脊的中缝宽度应是两张纸板厚度加6mm或7mm槽宽，圆背的中缝宽度应是一张纸板厚度加6—7mm槽宽；    ②套壳后一定要先压沟槽再扫衬，以免环衬黏结牢固定型后，无法将书壳摊平；    ③严格按照规定要求留出中径尺寸，具体规定：圆背应是弧长加两个中缝宽，方背假脊应是书背宽加两个纸板厚和两个中缝宽。    6．扫衬后书芯上下表面出现皱褶    产生原因：    ①扫衬时胶黏剂的水分出现渗透；    ②扫衬后的压平时间短或压力不够。    解决方法：    ①遇吸湿能力较强的环衬纸，在扫衬(涂抹胶黏剂)后应在环衬中间加垫一隔层覆膜纸，加垫时膜的一面朝下，纸的一面朝上，以吸收胶黏剂的水分，待成品检查后可将覆膜纸抽出留做下次用。    ②扫衬后必须压平，以防止环衬出现皱褶或黏结不牢。一般每一沓书(厚度为200mm)的压平时间约为5分钟左右，压力以能将书压紧。环衬压平为准。    7．吐衬(扫衬后前口溢出环衬纸边)    产生原因：    ①环衬纸收湿能力过大，胶黏剂涂抹后纸张涨出；    ②胶黏剂用量过大，涂抹次数过多；    ③未压沟槽就扫衬。    解决方法：    ①涂抹吸湿能力较强的环衬纸(如铜版纸等)时，胶黏剂用量不可过大，而要少而均匀，且涂抹次数不要过多；    ②套壳后一定要先压沟槽后扫衬，特别是吸湿能力较强的环衬纸。因为先压沟槽可将环衬压缩在书芯内(一条线宽)，待扫衬时即使扫出一点也不会出现吐衬现象。