每帖折标，大小边、统一基线为高效锁线奠定了基础。　　压平是快速装订不可缺少的工序，也是提高质量和效率的重要保证，尤其对书壳工艺尺寸以及后工序如工影响较大。为此，我公司同机械厂正在共同开发液压压平机，目前进展顺利。　　对于刷胶烘干联动线，无论是振动，书背压紧，书芯压平，夹紧，刷胶，烘干，压紧，压平（我公司技改增加的功能）中的哪一道工序，都对书芯成型很重要，也关系天能否为下工序三面刀切成品提供一致的基准和一致的厚度，使得成品尺寸一致。　　再往后的工序根据精装封面及书芯加工要求不同，分切圆角或拇指索引，烫金边，喷色口，贴丝带等加工工序，糊封时，按照设定工艺尺寸及工艺要求和规定，糊封机就可生产出合格书壳，再通过烫印电化铝或压痕压整饰，即可交下工序。　　最后是三粘压槽机器扒圆起脊、贴纱布、背纸、堵头布、扫衬上封、压槽定型和收集交错码垛、包护封、终检、直到产品完成。　　虽然精装书装订工艺繁琐，但只要各工序扫照统一的工艺技术要求作业，便能发挥出现代化设备的优势。　　综上所述，书刊印装的每一道工序都必须遵照统一的工艺技术要求作业，一旦某一工序偏离工艺要求，势必造成质量出现偏差，势必要牺牲效率，增加纠偏工艺或降低质量标准。因此，现代化印刷厂必须保持工艺技术的统一，才能保证高效，优质生产。　　二、制约精装联动线的几个因素　　南京爱德印刷有限公司1986年建厂时就引进了一条KOLBUS精装联动线和一条平装联动线。精装联动线从锁线后算起，有KOLBUS自动刷胶烘干线，沃伦贝格自动两面切书机（带自动锯本机），KOLBUS自动制壳机，LOLBUS全自动和半自动烫金机，KOLBUS三粘压槽线。1997年以后又相继引进了KOLBUS 2000SC型带电脑预调程序系统的三粘压槽线和一台KOLBUS带电脑预调程序系统的自动三面切书机。1999年，我们预备再引进 一条德国斯洛克公司的集刷胶、烘干和无线胶订为一体的高频刷胶烘干线。　　虽然在国内爱德公司并不是最早引进精装联动线的，但这十几年来，机器的利用率在国内可以说是最高的，所以，在精装联动线的使用中碰到的问题比较多，也积累了一些经验，在这里和大家共同探讨交流一直，以期起到抛砖引玉的作用。　　目前我国的书刊印后加工中仍以手工和半自动机械加工方式主为，效率低，周期长，且产品质量也十分不稳定。如果以这种状况同引进 的先进设备接轨，自然会在辅材料的使用上和书芯处理上制约进口设备发挥应有的效率。　　从原辅助材料上看，我国的装订用胶粘材料以往一直是围绕着手工生产转，直到90年代才有所改变，经过近十年的发展，虽然有了长足的进步，但与国外专用胶粘材料相比，仍有很大的差距。比如：刷胶烘干用的白乳胶，如果选用不当，胶水缺乏韧性，将会使书背扒圆起脊开裂。又如：三粘扫衬用胶必须要针对所粘结的材料选用合适的胶料，这一点非常重要。另外，三粘书背用的骨胶、糊封机使用的骨胶，都还没有可以同国外产品相媲美的，不是硬脆，霉变，就是粘结性差。另外还有精装书刊使用的纱布，背纸，堵头布，书壳中径纸等，都还不能与进口设备完美地匹配。总而言之，国内目前尚缺乏专业的系统的外围辅助材料生产供应基地。还有，目前仍有不少出版在装帆材料选材上依然使用漆布及中低档PVC做书封包面材料。这些因素都会在不同的方面制约进口设备效率的发挥和产品质量的提高。　　在书芯刷胶前的处理方面，由于现代化的规模化生产周期非常短，要想使经过多道工序加工而成的书芯在短暂的时间里平整，服贴，不经过刷胶前和刷胶后的书芯压紧处理是不可能的，即使刷胶烘干线也不能做到。尤其是遇到多帖的薄纸（30G/平方米以下）书，锁线后出现大头背现象，如不用压紧机预先将书背压紧，刷胶烘干线是无法满足书前刷胶要求的，至少目前还不行。但国外设有类似的单机出售，而国内制造的这种机器工作方式太陈旧，不仅效率低，零部件易损坏，而且安全性能也很差，这也是制约精装联动线的一个在关键部位。　　通过与外界合作，我们正在生产实践中一步步地解决以上问题，非常希望国内同行能与我们共同探讨解决办法，共同提高。　　三、对基层管理的思考　　管理作为一门科学，正越来越深地受到各行各业的重视，尤其是在当今强调优质、快速的环境下。印刷行业也是如此，它同样涉及到员工心理、工艺、设备、技术等诸多方面因素，生产过程中所发生的“错”集中体现在产量、质……　　首先我们要为员工创造和谐宽松的心理环境，使他们把所有的精力放到工作中去更快、更好地做好每件事。工艺力求完善，但生产过程中出错是难免的，它给工艺提出的要求是，怎样少错，怎要避免出错，出错后怎样使自己或下道工序能很方便很清晰地辨别，不至于将错“隐含”出厂。设备也是影响“错”的重要方面。优质的管理应该使设备在生产过程中处最佳状态。如果设备带“病”工作，让员工在生产过程中去“留意”，这一方面会给员工心理造成压力，另一方面也分散了他们精力，该做的事又如何能做好呢？　　基层管理要做工作总是围绕“改错”来进行，在这其中我们更关注的是“下次不再错”，然而这是一个系统工程，需要我们全心地加以研究。（未完待续）