［编者按］随着出版界对书刊装帧质量要求的越来越高及出书周期越来越短，近几年来，全国各大书刊印刷厂纷纷引进或准备引进国外先进的装订设备，以弥补印后加工能力的不足。　　南京爱德印刷有限公司是国内较早引进精装联动线的厂家，具有较强的精装和平装能力，不仅设备先进，配置完善，而且产品口碑好，并在企业经营管理，工艺技术管理上有许多独到的见解。本文为该公司的几名中高层管理人员就装订的工艺技术管理和改进，印装平衡及社会分工协作等方面发表的见解。　　一、工艺技术的统一是质量和效率的保证　　现代化的印刷厂不仅设备性能先进，配套齐全，而且速度快，效率高。如果离开了合理的工艺技术和科学管理这两个基础，无论多么先进的设备，充其量也只是展厅里的样品。　　爱德公司是一家现代化的薄纸型书刊印刷厂。90%以上的制版，印刷、装订设备都是较选进的进口设备，并且配套齐全。经过近十多年来的生产实践证明，只有工序间工艺技术统一，产品质量才有保证，设备效率才能充分发挥。　　1、制版是书刊印刷厂的前哨　　当前，电脑排版已很普及，出版社或客户一般都提供软片。认真检查来稿质量和纺筹印，装共同遵守的工艺要求是拼版前或缺的工作。例如：印刷纸张叼口边和侧拉规边必须与装订折页机规矩边相一致；折页后每帖的前半部与后半部宽部之差（大、小边）必须与锁线要求一致（特别是开口边书帖）；胶订、铁丝平订、粘订书每面版心偏向翻口边，订口边空白要合理设定；精装书，平装书封面，特别是书脊有字的，必须在中心成品之外基础边贴中心基础出血线（供糊封、上封用）；特殊开本，环衬、扉页、地图等的帖号位置设定需同折页机性能及下工序作业特点相匹配；60G/平方米以上厚纸圆脊精装书四折书帖装订，扒圆起脊进首、尾常出现 5帖左右有台阶的现象，采用首、尾几帖对开拼版，印刷，而后切成四开后折页装订的工艺可以化解；每帖应有的书名简称，帖码，折标，规矩线、折页线，裁切线，成品线，纸边控制线等，都应为下工序建全；要晒制，折订好每帖蓝图，供印装参考；此外，制作厚、薄样书、制定制壳工艺等等，都对印刷、装订、检验、质量、效率有着重要的意义。　　2、印刷必须承上启下　　首先要按照制版设定工艺要求，切出符合工艺尺寸的上机纸张，并印全相应的规矩线、线边、出血块，以便检查拉规和叼口的到位情况。　　当单面单面印刷或一块PS版多拼，需纸张小翻身，叼口边不变印反面时，应变换侧规边，以保证正反两面印刷规矩一致。　　每帖首检折页后应与蓝图对照，同时要保证书帖前半部与后半部宽度之差在3mm以上，有大小边之分，且各帖一致（供锁线用）；每帖基础边（天头或地脚）切量要符合工艺要求（特别是轮转机印出的开口书贴），所有单张纸印刷品需大张检验后，按规矩情况分别交下工序。　　我公司根据工艺的需要，对英国TECMSON公司的T32轮转胶印进行了技术改造，在不改变该机性能的情况下，接拖国产小折页机，使其从原来仅能出24面/帖上、下联书帖，变为也能了48面/帖的单帖。解决了薄纸印刷帖薄，帖多，配页，锁线等工作量大的弱点，同时解决了原折页后水线起皱的缺陷，为下一道装订工序提高效率，保证质量奠定了基础。　　3、装订工艺连续统一至关重要　　装订工序多而繁，工艺连续统一至关重要。折页时只要查纸边线，出血块规矩一致后，便可按折页线，折标位置调规折页。对于多拼版则以叼口，拉规边作规矩，按切线分切开便可高效折页。　　粘贴是我公司使用较多的工艺，之所以不采用套帖，原因是粘贴效率高，1人粘贴可顶3人套贴，且质量有保证。　　配页，胶订联动线可联动胶订，也可胶订和配页分别同时作业，仅需调整好机器，便可保质、高效生产。　　在锁线方面，我公司不仅有国产SXB430型锁线机，而且有意大利半自动EF1887型和EF1888型线机以及最新型ASTRONIC180/51型全自动锁线机，最大装订幅面为510MM×320MM，最小装订幅面为150MM×75MM，平行锁，交叉锁全行，并能在电脑中储存和识别无折标的高档画册书帖，确保无多帖，少帖，错帖。不仅能锁28G/平方米薄纸24面/帖的薄贴书，而且能锁大开本画册，吸引了不少高档产品装订业务。（未完待续）