▼49．制版精度与哪些因素有关?

    在制作丝网印版时，制版精度主要与以下几方面因素有关。

　⑴丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网的伸缩率的大小和丝网的编织方法以及丝网的颜色等。

　⑵网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。

　⑶张力的大小。

　⑷绷网角度的选择。

　⑸网框与丝网的粘接方法。

　⑹丝网的前处理。

　⑺感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐磨擦性以及耐印率的高低。

　⑻感光剂的调合时间，调合后放置的时间。

　⑼感光剂的涂布方法。

⑽干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。

　⑾晒版方面，包括所用光源种类、曝光时间的长短、承印物在曝光时与光源的距离等。

　⑿照相制版底版的密度。

　⒀显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。

　⒁显影后的干燥温度及时间。

　⒂二次曝光时间的选择。

　⒃修版。
 
▼50．丝网印版制作完毕应如何处理?

    丝网印版制作完毕，要进行全面检查及后处理。处理方法主要从以下几方面进行。

　　①检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补救。如果不能补救，可考虑重新制版，以确保以后的印刷质量。

　　②检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边末被封网情况；对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。

　　③检查晒版定位标记，是否符合印制单的要求。

　　④用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。

　　⑤粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，注明如下事项：印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。

　　⑥将全套制成版转交印刷工序。

▼51．如何保管丝网印版?

    绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版，都应妥善保管。如果保存不好，碰伤丝网，就不能继续使用，造成报废。

    丝网框或丝网印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和竖立式两种。水平式是将同一规格的丝网印版，放置在版架的一层内，可重叠放置。竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内，较大网版最好采用竖立式存放方式，以防丝网印版下垂。最后应提到的是，不管采用那种形式存放印版，都不能忽视网版的防尘。
 
▼52．丝网印刷对制版的主要技术要求是什么?

    丝网印刷对制版的主要技术要求有以下几方面。

　①感光材料应具有良好的感光性，感光速度快。

　②感光材料应具有良好的保存性。

　③丝网印版应具有良好的作业性，应操作简便。

　④丝网印版耐印力要高，耐磨擦性要好。

　⑤丝网印版必须保持一定的精度。

　⑥丝网印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。

　⑦感光材料应成膜力强，分辨力高，不需特殊温度和影液显影。
 
▼53．刮板的主要技术要求是什么?

    在丝网印刷中，油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的。因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同，大致可分为平面和曲面(包括球面)两种，所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素。

　①刮板硬度 油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。

　②刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦(在丝网印刷中印数多时可达上万)。因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。

　③刮板的耐溶剂性 别板在使用中要接触各类油墨及溶剂，例如：乙醇，汽油等。各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出现变形。如果刮板出现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。一般认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。
 
▼54．刮板所用材料主要有哪几种?

   由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝网印刷要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。印染行业中所使用的刮
板多用天然橡胶制成，丝网印刷机上的刮板多用硅橡胶制成，手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。
 
▼55．刮板的常见规格有哪些?

    丝网印刷刮印的刮板规格一般指市场出售的产品规格。使用中要根据使用要求确定刮印刮板长度。市场出售的刮板有两种，一种是已安装手柄或夹具的刮板,这种刮板按使用选
择适当的长度就可直接用于印刷。另一种是刮板橡胶条，购置橡胶条后还要安装手柄或夹具方能使用。
 
▼56．油墨刮扳的作用是什么?

    丝网印刷机，例如：NOVAMEC S型丝网印刷机，有两个刮板，一个刮板为刮印刮板，另一个刮板为送墨刮板。刮印刮板和送墨刮板在印刷机工作时分别交替作往返运动，当印刷时刮印刮板挤压油墨进行印刷，回程后刮印刮板抬起与丝网印版脱离时，而送墨刮板开始工作，刮板与丝网印版进行接触，将油墨送回，刮印刮板及送墨刮板的工作程序是：刮印刮板印刷时将油墨从丝网印版的一端(始端)刮印到另一端(末端)，为了使刮印刮板再次刮印时有足够的油墨，送墨刮板必须将油墨刮回到油墨的初始位置。因此，丝网印刷机除刮印刮板外还必须配置一个将油墨送返的刮墨刮板，把刮印到丝网印版末端的油墨再刮送回来。送墨刮板除了送墨以外，同时也起到用油墨堵住图文部分网孔的目的，以避免网孔内油墨干燥，而影响下一次(张)的印刷。送墨刮板多为铝制品或金属制品。

    手工刮印时，只使用一个刮印刮板，印刷及油墨返回都是使用这只刮板。