④电镀制版。这是照相和电镀相结合的一种制版方法，即用照相法成像，电镀法制模，其工艺流程为：金属版基→表面处理→涂感光层→晒版→显影→模版电镀→上网电镀→剥去金属版基、丝网上框→涂胶固定→金属丝网版。 金属版基：用0.15～0.25mm厚的不锈钢、铜或钼箔。制版前需做表面处理，以便在版基面上电镀镍层时，既能镀匀，又便剥离。钼板的处理可用重铬酸钠水溶液浸泡，不锈钢板则用10％的氢氧化钠水溶液作电解去脂处理。 感光膜：要有耐电镀液的性能，可用的有：PVA＋重铬酸盐、聚乙烯醇肉桂酸类及橡胶类的感光胶。 模版电镀：经晒版、显影制得的感光模版，可用氨基磺酸镍溶液、高浓度镀溶液或硫酸镍溶液进行电镀，得10～15μm厚的镍模版。 上网电镀：制得的镍模版需粘贴到不锈钢丝网上，粘贴方法粘法、电镀接合法及压合法，其中的电镀接合法最常用，即把丝网放在镍模版上，然后在上面镀上5～10μm的镍层，最后剥去金属版基。 用腐蚀法和电镀法制得的金属模版和感光模版相比，具有耐印、线条鲜锐和膜厚均匀的特点，缺点是成本较高，弹性较差。 腐蚀法与电镀法比较，前者的膜层较厚，但线条质量稍差；后者的膜层薄，线条质量好，因此也有采用两者结合的混合法，其工艺过程为：金属版基（铜）→两面涂布感光膜→图像与丝网分别晒→两面显影→两面电镀→剥去感光膜→金属版基腐蚀→模版上框架。 ⑤用激光法制造金属膜片。由于CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制作）的普及和激光装置功能的提高，在金属模型制造及精密部件的生产中，采激光CAM加工的越来越多。 按CAD进行精密图案设计时，用计算机及软件可迅速制造出精度高的膜片，这已是一大优点，从而不秘担心因单面浸蚀产生误差及两面浸蚀的膜片移动等问题，可制成优良的金属膜片。 ⑥金属丝网及金属膜的复合加工。金属丝网及金属膜与采用聚酯丝网及不锈钢丝网相比，弹性好，但在印刷时对重要的表面和开口不能进行柔伸缩印刷。把金属丝网及朋在铝框上，要在金属线钢及金属膜周围留出余白，余白部分，用粘合剂贴合聚酯丝网并绷在框上。聚酯丝网部分很柔软，可用耐溶剂性强的树脂填孔，这种粘合加工叫做复合加工，在高密度高精度的印刷中起着重要作用。版膜周围聚酯丝网的部分距框的宽度如不够，会影响张力及印刷时的弹性，因此必须给定适当的宽度。另外，在位置精度要求很高的情况下，有必要判断是否只在刮板始动一边，把金属丝网及金属膜直接粘合在框上固定，还是用薄金属板连接铝框，提高强度。 金属丝网形成的图像，与用树脂感光膜形成的图像相比，用镍箔形成的图像和用镀镍固定的不锈钢丝网的金属线的交点强度非常好，尤其是混合加工之后，将网固定在框上，它的累积尺寸的精度非常高。 ⑦圆网制版法。圆网丝印是在承印物上使筒状印版旋转进行印刷的方法。圆网丝印的承印物有单张和卷筒两种。后者的印刷机上有放卷、取卷及纸带张力调整装置。 圆网丝印的心脏部分是上述的圆筒印版，印版的圆柱度、尺寸稳定性、版厚及通孔均一性等精度要求很高。圆网版的基本制造方法有电子制版法和粘合薄板多版法。前者适用于印刷连续图像，当然对于网目数和开孔率有一定限制，对于还原细微的图像有一定的困难。后者由于具有平版丝网的特征，可任意选择网目及开孔率，当然不适于进行连续图案的印刷。
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