(7)光源与曝光时间、距离的关系      光源与感光膜的距离及曝光时间，应根据感光材料的要求和晒版机使用光源的要求而定。在一般情况下，如果在距离为50厘米处放置光源，曝光时间3分钟为合适时，若距离为2倍即100厘米时，曝光时间应成为12分钟，是原来的四倍。可是实际上是9分钟，为原来的3倍即可。曝光时间与光源到感光体表面之间的的距离固定时，光源照射强度越高，则曝光时间越短，光源照射强度越低，曝光时间越长。如果光源照射强度为一定时，光源到感光体表面距离越大，曝光时间就越长，反之，曝光时间就越短。      在实际制版时，要根据所使用的光源、感光材料等来确定光源到感光体表面的距离以确定合理的曝光时间。 (8)光线的照射方法。      光线应为垂直于感光面的平行光线。如果采用日光光线，则应把网版放置在太阳直射的位置上，不过太阳光并不是时时都有的，同时由于季节关系光线有强弱的变化。      用弧光等点光源时，因曝光时间可延长，在许可的条件下距离以远些为宜。 最不好的是来自不同角度的交叉光线，这时可在光源与感光面之间放一片毛玻璃使光线扩散，光源条件可得到改善。 (9)显影。      把曝过光的印版浸入水中一两分钟，要不停地晃动网框等未感光部分吸水分膨润后，用水洗即可显影。显影应尽量在短时间内完成。有时用3.5~5.5公斤/平方厘米的喷枪，从两面喷水显影。由于感光液的种类不同，有的容易显影，有的不容易显影，但无论如何都必须把未感光的部分完全溶解掉。图案细时，要用8—10倍放大镜检查细微的部分是否完全透气才行。显影完了，再用海绵或吹风机迅速除去水分进行干燥。      由于感光液的种类不同，对聚合度高的聚乙烯醇乳剂膜和耐溶剂性大的乳剂膜，应用温水显影。 对于尼龙感光膜多用工业酒精来显影，直至最细的图象能充分显出后，仔细检查，图象全部清晰显出即可用清水冲洗干净，烘干即可。显影用的酒精可保留，多次使用。      由于感光材料的性质不同，制版要求和显影要求也就不同，通常不同感光材料所采用的制版方法和显影方法如表。 表17      不同感光材料的制版方法和显影方法 感光材料名称 制版法 显影方法 重铬酸盐系乳剂 重氮盐系乳剂 重铬酸盐胶片 重氮盐系胶片 铁盐系胶片 直接法 直接法 间接法 间接法 间接法 水显影 水显影 水显影 水显影 水显影 (10)干燥。      显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用温风吹干。     丝网版烘干箱是制版专用设备。用于对丝网清洗和涂布感光胶后的低温烘干。烘干温度一般可控制在40℃±5℃。      丝网烘干箱可分为立式和卧式两种。      烘干箱应配有自动控温系统和定时装置，并保持箱体内的清洁。 立式烘干箱占地面积小，适用于面积较大而精度要求不高的丝网版。 卧式烘干箱占地面积大，适用于面积较小而精度要求较高的丝网版。 两种烘干箱分别为多排式和多层式，可保证多块丝网版同时烘干。      烘干时事先应把网版表面的水分吹掉，避免干燥时水分在丝网表面下流动而产生余胶，影响线条边缘的清晰度。如果有固膜剂处理版面，在水洗完毕后即可进行，注意布流均匀。 网版干燥后，可在透光检验台上进行检查，是否有气泡砂眼等污迹染痕，图线边缘处可用胶液进行修整。 (11)版膜的强化及修正。      在印版干燥前或干燥后，为了强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，可采取涂布无水稀铬酸液的做法。但从防止公害的角度出发，是不宜使用铬酸系药品的。     最近，市场上已有毒性比较小的版膜强化剂出售。      其次，为了堵塞针孔或版上不应有的开孔部分，可用堵网液或制版用感光液涂抹堵塞。 印刷过程中，网与框的结合处有时会产生漏墨现象。尤其是用粘合剂固定时比较容易产生漏墨现象，这时应以适当的材料遮挡，防止油墨溶剂漏出与粘合剂接触。 为了增强版膜的耐印力，可将修整后的印版再曝光（二次曝光），时间长短视光线强弱而定，残留在网版上的胶膜经再次受紫外线照射，可更加坚固耐印。      网版的检验是整个制版工作的最后工序，也是极其重要的工序。显影之后曝露出小缺点可以通过修版纠正，如果发生重大缺陷，则必须重新制版。     在网版的质量检验中，至少要重视以下几个问题。 A、曝光时间是否正确      除用密度梯尺对照检测是否达到使胶膜硬化的曝光时间外，还可以看底版的精细部分在丝网上的再现程度如何，要观察线条是否完整，边缘是否清晰，锯齿形是否严重等等。 B、网孔是否完全通透 检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影，图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补救，可以考虑重新制版，以确保以后的印刷质量。 只有十分通透的网孔才能使丝印油墨顺利通过。如发现丝网版上该通透的网孔仍被胶膜封闭着，应再显影。仍无效果时，则应重新制版。 C、检验各种感光材料的适应性能 不同的感光胶膜有不同的适应性能，使用有机溶剂作为稀释剂的印料，应选用耐溶剂的感光胶膜。使用水溶性涂料作为印料，则应选用耐水型感光胶膜，二者不可混淆。这种检验工作应结合使用说明书，并对承印物有所了解时，才能正确掌握。           检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边未被封网情况。对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴。 检查晒版定位标记，是否符合印刷的要求。