应该注意的有以下几方面: 首先是刮斗与丝网接触的刃口边,必须保证较高的平整度,不能有碰伤的良迹。如果平整度低或有碰伤,涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象,从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀。 其次是要求刃口边缘光滑,如果忽视这一点,在涂布时则会造成刮伤丝网的后果。 第三是由于绷好的丝网有一定的弹性,刮涂时容易出现膜的厚度不均匀的现象,即:中间部位膜厚而四边膜薄。 为避免出现这类问题,通常制作刮板时使接触丝网的一边略呈一定的弧状。这样可以避免因丝网弹性造成的膜厚不均匀的现象。 第四是,在制作刮斗时尽量选用不生锈、耐腐蚀、重量轻的不锈钢材料。 涂布不能过快,过快感光液起泡,膜面就会产生针孔。这样涂布一次后,将丝网上下颠倒再涂布一次并干燥一次。第一次干燥要充分,若用34℃热风干燥的话,可缩短干燥时间,提高效果。如果温度超过40℃,感光速度快的感光液,有产生热灰翳现象有危险,必须特别注意。 完全干燥后,再以同样的方法反复涂布膜面二至三次,至膜面产生光泽为止。涂布槽压在丝网上用力的大小和涂布的速度虽然每个人各有不同。如果把涂布斗往返一次当成一个工序的话,所能涂布的感光膜的厚度干燥后为1.2~1.6微米。如果往返两次作为一个工序,则可减少工序数。 这种涂布斗的涂布法稍加练习就能掌握。若工序数为一定的话,膜的厚度也可以达到一定。如要求再严格时就必须用膜厚计来测量。 无论用何种方法涂布,都必须做到涂布的面无班点,厚度均匀,干燥后能产生光泽,这才算是涂布的好。涂布感光膜的厚度要根据承印物的要求而定例如印刷较软的乙烯树脂之类易于着墨的承印物,涂布层可薄些。但是在印刷金属,硬烹板或玻璃、陶器之类时,墨层必须厚些,为了使印刷的线条流畅,丝网涂布层厚些是必要的。但是涂布层的厚度也要有限度,超过了限度会影响丝网印版的透墨量。(4)感光膜的干燥。 感光膜的涂布和干燥在黄灯下进行最安全。如前所述,使用热风干燥感光膜,最重要的是要注意温度。 感光乳剂在液体阶段感光度低,感光度随着涂布膜的干燥而上升,完全干燥后才能达到规定的感光度,所以晒版前应充分干燥,并且要做到在干燥后短时间内完成晒版。有很多因干燥不充分以致造成晒版失败的例子。 干燥时如果膜面落上灰尘,也会产生针孔,所以膜面干燥的操作间内,必须注意不要有灰尘。 (5)晒版。 感光膜完全干燥后要尽快晒版。要把阳图版的膜面密合在感光膜的面上曝光。 在曝光前应对底版做进一步检查。底版的空白部分,其透明度越高越好,透明度高则光通量大,感光胶固化完全,显影后图象清晰,边缘整齐。 曝光应该在专用丝网晒版机中进行。晒版机是晒制高质量的丝网版的主要设备。 由粗线条或色块组成的图案可以用日光或自制简易晒版机晒版。 在晒制由精细线条或网点组成的图案时,则必须使用带有真空压紧装置和经过选择的光源组成的专用丝网版晒版机。 曝光中最重要的环节是使丝网和底版紧密贴附。丝网和底版接触不实,晒出的图必然发虚,严重时会完全报废。从这个意义上讲,带有抽真空吸附装置的晒版机将是用户的最佳选择。 晒版用的光源一般采用弧光灯,此外也有用高压水银灯,卤素灯、氙灯的,还有使用一般的白炽灯和日光灯进行晒版的。不管那种光线,都要做到能使感膜硬化,最理想的光源是能发出从紫外至青紫波长的光源。 晒版前,必须确定阳力图软片的正面和背面。应先检查正片,丝网感光膜面和晒版架的玻璃面上是否有污点或灰尘。然后将正片和绷框版膜装入晒版框内密合,再从玻璃面检查一次,如果正片图象放在了网框的正确位置上,即可通电曝光了。 晒版的全部工序中,最重要的是曝光条件,如曝光条件搞不好,晒版就会失败。 曝光是利用感光胶的光化学变化,即感光胶受光照射部分产生交联、固化;而未受光部分不产生交联和固化。用水或其它显影剂冲洗显影,制成图纹通孔部分可透过油墨,制成可供丝网印刷的网版。 曝光是从量变到质变,产生飞跃的关键工序。晒版是制版过程中至关重要的环节。制版质量的好坏往往取决于光源、感光体表面与光源的距离及曝光时间等因素。 曝光条件要依照乳剂的种类、感光胶的涂布厚度、光源至膜面的距离、曝光时间等决定。 为此,应预先进行试晒求出合适的数据,根据数据进行实际作业。 (6)光源与感光面的距离。 光源与感光体表面的距离是晒版的一个重要条件,确定距离,还要考虑光源强度等因素,一般情况下,光源与感光体表面之间距离如果很小,就会造成版面中间部位曝光过量,而且产生版面中心与版面边缘曝光不均匀。反之如果光源与感光体表面间的距离过大,则会造成曝光不足或产生晕影,因此,不难看出光源与感光体表面的距离二者间有着密切的关系。 正片图象若是正方形或长方形时取对角线为D,若是圆形时取直径为D,光源和曝光面的距离为F时,至少要在正片的对有线或直径的一倍半以上的距离处放置光源。如果是管状排列的荧光灯,光源与感光面的距离可近一些,如果用F≥1.5D关系式,确定光源与感光体表面的距离,就能较好地掌握二者间关系,避免曝光过量或曝光不足的现象。
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2025/4/11 7:45:05
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