2、直接制版法故障及原因。 (1)显影中感光膜流失不能成版 A、曝光不足造成的，应延长曝光时间。 B、感光剂的剂量不足或失效，感光度降低造成的。应多加些感光剂，但不得过量，过量会产生针孔。 (2)整版图象产生浅淡的灰翳。 A、由于感光液的涂布、干燥工序的工作场所过分明亮所造成，为此要改在黄色灯光下进行作业。 B、因正片密度不足所造成，要采用更高密度的正片。 C、若正片密度正常时，是因曝光时间过长所造成，应减少曝光时间。 D、因为感光液涂布和干燥时，加热过度所造成，应改用冷风吹干。 E、因曝光时间不足，显影不充分所造成，应延长曝光时间，充分显影，并将版面多余的水用海绵或吸水纸迅速除去进行干燥。 (3)图象的细微部分不显影： A、其原因是曝光时间过长。 B、正片表里颠倒，正片与感光膜面贴合不良。 C、防止产生散射的丝网前处理不充分。 D、感光膜过厚及感光液的种类选择不适当或感光液失效。最好不使用高温光源，以防乳剂硬化。 (4)如果涂布后的丝网印版存在大量气泡，其原因： A、丝网脱脂处理是否充分。 B、涂布感光胶前丝网清洗是否干净。 C、在涂布过程中注意丝网烘干后和感光胶的温度是否温差较大。 D、感光胶的保存温度是否过高。 E、感光胶和涂布层是否过薄。 F、涂布速度是否均匀。 (5)版面针孔过多，其原因： A、尘埃是造成的主要原因。 B、有时是因感光液自身起泡所造成。 C、使用涂布刮斗时，涂布刮斗移动过快也容易起泡产生针孔。 D、加入感光剂过量也会产生针孔。 E、涂布面是很容易落上灰尘的，所以必须保持工作场所的清洁，如晒版玻璃面、阳图软片面、感光液涂布面都必须保持完全清洁。 F、可在感光液中加入少量辛醇作为消泡剂。 (6)如果丝网印版显影后出现明显的气孔，其原因： A、显影后是否进行了高温烘干（这是应该注意的）。 B、是否使用了保存期很长的感光剂。 C、是否有灰尘落入感光胶内。 D、感光剂和乳剂混合时是否注意了充分搅拌，是否待气泡消失后使用的。 E、掌握曝光时间是否合适。 (7)如果在晒版后出现了图文分辨率不高的情况，其原因： A、显影是否充分；显影后是否使用清水加压冲洗。 B、二次使用的丝网，使用前是否已清洗干净。 C、丝网是否处于水平位置干燥。 D、是否选择使用了分辨率高的感光胶。
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2025/4/11 7:45:05
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