110．印刷品墨层厚度对覆膜质量有什么影响? 当 印刷品墨层较厚、图文面积大时，油 墨改变了纸张多孔隙的表面特性封闭了许多纸张纤维毛细孔，阻碍了粘合剂的渗透和扩散，使EEI,~U品与塑料薄膜很难粘合，容易出现脱层、起泡等故障。因此，在进行工艺选择时，应选用胶印的方法印刷即将覆膜的产品，因为胶印产品的墨层较薄(约为1～2 um)。111 印刷品墨层干燥状况对覆膜质量有什么影响? 在墨迹未完全干燥时覆膜，油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，这是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。墨层的充分干燥，是保证覆膜质量的首要条件，对于印迹未干，又急于覆膜的产品，可将其置于烘箱内烘干。112．金、银墨对印刷品覆膜有什么影响? 金、银墨是用金属粉末与连结料调配而成的。这些金属粉末在连结料中分布的均匀性和固着力极差，墨层干燥过程中很易分离出来。这些分离出来的金属粉末在墨层和粘合剂层之间形成了一道屏障，将影响两界面的有效结合。这种产品放置一段时间后，会出现起皱、起泡等现象，因此，应避免金、银墨印刷品的覆膜。113．覆膜车间湿度对覆膜产品质量有什么影响? 覆膜车间的环境湿度对覆膜质量有影响，主要因为粘合剂与塑料薄膜及印刷品之间，随空气中相对湿度的变化而含水量随之改变，对湿度敏感的印刷品会因尺寸的变化而产生内应力。如，印刷品纵向伸缩率为o．5％ ，BOPP薄膜纵向热收缩为4％ ，如果印刷品吸水量过大而伸长，和薄膜加热收缩之间造成内应力，会导致覆膜产品卷曲、起皱、粘合不牢。另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收大量水分，在热压复合过程中将从表面释放出来，停滞于粘合界面，在局部形成非粘合现象。况且，印刷品平衡水分值的改变(从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品的边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同薄膜形成良好的粘合而产生皱褶，使生产不能顺利进行。114．出现覆膜粘合不良故障的主要原因有哪些?如何排除故障?（1）粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂牌号和涂覆量，准确配制。（2）稀释剂中含有消耗羟基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度(99 5％)酪酸乙酯。（3）印刷品表面有喷粉。应用干布轻擦。（4）印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布量、增大压力。（5）印刷品墨层未干或未干彻底。应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的（6）粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新设定配方和涂覆量。（7）塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。（8）压力偏小，车速较快，温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。115．出现覆膜起泡故障的主要原因有哪些？如何排除故障?（1）印刷墨层末干。应先热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。（2）印墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。（3）干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应氏干燥湿度。（4）复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。（5）薄膜有皱褶或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换合格薄膜，调整张力。（6）薄膜表面裹入灰尘、杂质。应清除灰尘及杂质。（7）粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。（8）粘合剂浓度高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂 氏粘合剂浓度。信息来源：《广东印刷》(作者/金银河：北宗印刷学院）
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