116．出现涂覆不匀覆膜故障的主要原因有哪些?如何排除故障?①胶糟中部分粘合剂固化。应更换或增添粘合剂。压力小。应加大复合压力。②胶辊溶胀、变形。应更换胶辊。塑料薄膜厚度公差大。应更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜。（3）薄膜松弛。应调整牵引力。117．覆膜出现皱膜故障的主要原因有哪些?如何排除故障?（1）薄膜传送辊不平衡，应调整传送辊。（2）薄膜两端松紧不一致或波浪边，应更换合格薄膜。（3）胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘合，受压力滚筒挤压，纸张(印刷品)与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。（4）电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致、线速度不等，应调整两个辊筒。（5）拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱，应调整拉力，使之正常。⑥薄膜上涂料层表面不干，也会弓1起薄膜起皱，应提高烘干温度。⑦温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加温的目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合。应采取风扇冷却、关闭电热丝或采取其他散热措施，尽快使温度恢复正常。1 18．覆膜出现输纸敌障的主要原因有哪些?如何排除故障? 覆膜用的纸张一般是铜版纸、胶版纸 和白板等，在覆膜时出现的纸张起皱现象，一般有以下几种情况：①车间的温、湿度控制不当。相对湿度过高，纸张吸潮起 荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱，必须严格控制车间的温、湿度。②环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张就会。紧边 ，造成纸张起皱。可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜温度。（3）辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作。（4）胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱，应调换新的胶辊或将旧胶辊磨平再用。（5）胶辊上有污物，造成覆膜日寸纸张起皱，应及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁。（6）拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜肘纸张起皱，应适当调整拉力。（7）输纸歪斜，造成覆膜日寸纸张起皱。操作中必须认真，使输纸平服。11 9．预涂膜覆膜工艺籀比耶涂膜覆膜工艺产品质量如何? 即涂膜与预涂膜覆膜质量对比如表1所示。 通过以上分析对比，不难看出，预涂膜干式复合工艺是发展方向，尤其是熔融型预涂膜干式复合工艺，更是具有其它几种覆膜方式无法比拟的优越性。1 20．力什么要箍广预涂膜覆膜工艺? 即涂膜覆膜工艺使用的粘合剂必须随用随配，不然粘合剂随存放日寸间长粘合力会下降。粘合剂中含有苯型溶剂，对大气环境造成极大污染，并存在火灾隐患。世界上一些发达国家如美国、德国，已经明令禁用即涂覆膜工艺，而全部采用预涂膜覆膜工艺。预涂膜覆膜工艺是由从事预涂膜生产的专业厂家通过专用设备将热熔胶按设计定量、均匀地预先涂布在BOPP等基材薄膜上经烘干、收卷、包装后制成热熔胶预涂膜作为产品出售，印后加工企业在无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压，完成印刷品的覆膜加工。 预涂膜覆膜工艺是二十世纪九十年代先进的印后加工技术。覆膜日寸省略了粘合剂调配，涂布、烘干等工艺流程，不存在溶剂对薄膜的溶胀和对油墨的分解，不会出现粘合剂二次软化产生失粘和对薄膜溶胀而出现起泡、脱膜问题。且热熔胶材料的选用和定量涂布的设计、控制，都有一套极严格的科学分析、计算、监控与调整手段，基本能满足与各类纸张、各种油墨制成的印刷品的粘结和覆膜后再加工(折叠、勒口、粘贴、压痕、模切等)的物化要求。对油墨的干燥程度要求也不严格。整个复合过程在几秒钟内完成，不需要清洗涂胶机构等部件，没有毒害、大气污染、无火灾隐患。信息来源：《广东印刷》(作者/金银河：北宗印刷学院）
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