CPP薄膜发展趋势　　市场份额增长，PVC、PS和PE市场份额随之下降。　　在要求较高的应用领域，大量采用共挤结构。　　封合特性改进。　　积垢等加工问题得以解决。　　薄膜生产、辅助操作和最终用途等领域生产效率提高。　　金属粘合性增强。　　PP在甜品、色拉、冷冻食品罐盖、果浆、小吃、糖果小袋、剥离结构、扭结薄膜等非传统的市场上增大市场份额。　　在面包、饼干、面食制品、点心等要求不高的包装领域，作为一种成本低廉的选择方案，代替BOPP薄膜。　　生产设备：　　CPP薄膜生产设备可采用简单单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。设备的种类和规范由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。　　单层线投资较小，适合于生产用于花卉包装等用途的薄膜、层压薄膜和胶粘薄膜。共挤线具有优异的灵活性，可结合生产均聚物和共聚物PP级结构的材料。对于共挤线来说，也有两种选择方案：采用两台挤塑机组合，能生产ABA结构，但存在某些局限性；采用三台挤塑机组合，生产范围更广，能生产单层结构（AAA），或表层采用相同材料（ABA）或不同材料（ABC）共挤结构。　　用于生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机（4英寸或 6英寸 - 100毫米或150毫米）生产芯层。表层由小型挤塑机（2.5英寸或3.5英寸- 60毫米90毫米）喂料，可在金属化过程中获得密封特性或性能更佳的特别效果。　　为何采用共挤技术？　　能混合不同品级的PP。　　可提高封合特性。 　　仅在表层采用价格较高的添加剂，可降低成本。　　芯层可采用回用材料。　　表层采用特种PP品级，可提高层压性能。　　针孔量小。　　与CPE（流延聚乙烯）薄膜相比，CPP薄膜生产要求更高更复杂。因此，设备配置时，应考虑清晰度和厚度均匀性的要求。可以说，自动模头是确保厚度均匀性的必由之路。但是，如果冷铸辊和铸塑装置不能确保均匀的冷却效果，自动模头取得的效果将前功尽废。积垢及积垢对薄膜清晰度造成的影响不尽相同，主要决定于冷铸辊温度设置和其它参数的设置。十分轻微的厚度不均也会在冷铸辊上形成印和凸块，使之不再可用。针抓装置设计、软化箱设计与规范等因素都会对薄膜质量造成巨大影响。采用成功的设计，可确保熔体萃取物和冷铸辊之间更加紧密地接触，生产出清晰度更高的薄膜产品，高速生产时亦不例外。　　电晕处理后还必须进行温度控制，以便于基料输送，避免形成皱折和缺陷。同时，必须妥善设计成卷机，才能确保材料准确成卷，否则，材料老化后会收缩，易于在多层薄膜形成时粘连或印扩散。CCP卷材通过气隙模式成卷。空气量由“夹定齿轮”的设计和可调性决定，夹定齿轮对薄膜边缘进行休整，便于空气夹入。同时，还应采用送膜辊，以便更加精确地控制卷材硬度。　　采用自动模头和生产过程全面计算机控制，包括物料输送和计量，可确保加工流程均匀一致，降低外部变量对薄膜质量造成的影响。同时，采用合理的螺杆设计，通过计算机控制温度，可更加准确地控制物料熔融，避免在薄膜表面形成凝粒。　加工设备趋势　　由于生产工艺十分复杂，CPP生产过程中并不能实现高速挤塑。虽然近年来获得了适当改进，但是，与拉伸薄膜等其它产品相比，生产速度仍然较低。由于薄膜质量主要决定于光学特性和凝粒计数，因此，必须降低速度，提高质量，才能取得更好的效益。如果加快速度，会缩短冷却时间，让更多空气夹入薄膜和冷铸辊之间。但是，这与市场预期存在冲突。为解决这些问题，现已开发出改进型软件箱和真空箱。作为权宜之计，有些生产商开始采用宽度更大的生产线，以增大容量，以及降低边角料在总产出中产生的比例。现在，生产160-180英寸（4.0-4.5米宽）CPP薄膜主卷的生产线并不少见。业界一直致力于改进成卷机设计，以便准确控制成卷条件，确保卷材符合规范。　　CPP 挤塑线主要部件：　　混合系统　　挤出机（通常为3套）　　供料头和自动模头　　软化-真空两用箱　　铸塑装置　　核子测定仪 　　处理站　　成卷机 　　回收系统　　综合控制系统　　材料和薄膜特性　　材料现状必然会影响CPP市场，促进市场增长。突出趋势包括：　　开发新型 PP 品级。　　采用新型催化技术，形成不同的材料结构（由Borealis及Basell开发）　　高结晶PP　　无规多相共聚物　　超柔性 PP　　高熔体强度PP　　茂金属基PP，该类材料由Exxon 和 Dow等公司开发　　加工性优良　　清晰度高　　挺度优良　　密封性能优良　　萃取物含量低　　挥发含量低　　Exxon透露，与采用传统型Ziegler-Natta品级相比，采用茂金属基PP时，在高速加工时更容易牵伸。　　可通过各种组合生产CPP薄膜，但是，一般采用以下结构：　　A层：CoPP（无规共聚物PP）　　B层：均聚物 PP　　C层：CoPP（低封合引发温度，滑爽剂和防粘连添加剂）　　各层可选用不同的材料（无规共聚物PP或均聚物 PP），具体根据所需的效果及最终用途而定。例如：如果薄膜用于金属化处理、层压或蒸煮用途，可采用相同的配方但不同的品级。　　金属化薄膜要求具备优异的光学特性，对于20微米（1密尔）3层共挤薄膜，光雾度值不能超过2%。对于层压类薄膜和蒸煮类薄膜，光雾度值分别可达2.5%和5%，但是，要求具备双倍的封合强度。　　对于糖果包装所用的扭结薄膜，最重要的特性是死褶和扭结保留性或记忆性。IV溶液袋等其它用途可采用3层结构，但是，其中一层表层应采用高结晶品级，以确保耐热性和水气阻隔性；其芯层可采用柔软级PP，另一表层可采用高封合性无规共聚物PP。　　新型PP品级和技术为业界开辟了广阔的应用领域，甚至代替其它传统型材料。