五、凹印油墨的干燥 凹版印刷使用的油墨含有高比例的挥发溶剂，为了提高油墨的干燥速度，通常采用电加热和蒸气加热的方法，加速溶剂挥发，墨层及时得到干燥。 1．凹印油墨干燥速度的调整。凹版印刷油墨的干燥速度，不仅取决于溶剂的沸点、蒸气压、蒸发潜热等，还取决于操作环境的温、湿度，风量以及墨层厚度等。因此应该根据印刷工艺的具体条件，调整油墨中溶剂的挥发速度。 在常温下，如果墨层干燥太慢，可以加入适量挥发速度快的溶剂。反之，则可加入适量挥发速度慢的溶剂。也可以用混合溶剂来调整，例如：用二甲苯、乙醇和异丙醇的混合溶剂将油墨稀释，对挥发速度的调整更加有利，若嫌干燥速度快，可用少量丁醇代替一部分乙醇，丁醇有提高墨色光泽的作用，印刷效果更好。常用溶剂的挥发速度如表6－4所列。 表6－4 常用溶剂的挥发速度（30 ℃） 溶剂名称 乙酸乙酯 甲苯 乙醇 异丙酸 二甲苯 乙酸丁酯 丁醇挥发速度（s） 18 31 47 55 70 70 147 温度对凹版印刷油墨的干燥影响很大，一般根据承印材料、印刷速度、印刷图文面积进行调整。例如，承印材料是纸张，色序为黄、品红、青、黑的实地版印刷，第一色温度不宜过高，控制在80℃左右，过低油墨干燥不良，过高引起纸张收缩，第二色套印不准。以后各色的干燥温度逐渐升高，最高不得超过120℃。 塑料薄膜受热软化，在张力作用下容易伸长，所以更要严格地控制干燥温度。聚丙烯、聚乙烯、尼龙等容易伸长的薄膜，干燥温度最好不要超过70℃。由生产现场提供的较合适的干燥速度列于表6－5，以供参考。 表6－5 塑料薄膜墨层干燥的速度及温度温度 图文面积 印刷速率 0～20％ 30％～70％ 80％～100％80m／min 40±10℃ 50±10℃ 60±10℃120m／min 40±10℃ 60±10℃ 70±10℃b160m／min 45±10℃ 60±10℃ 75±10℃200m／min 45±10℃ 60±10℃ 80±10℃ 2．干燥器的通风与环境保护。凹版印刷油墨在干燥过程中，挥发出来的溶剂气体，大多具有可燃性，当与空气混合达到一定比例时，便呈可爆燃状态。表6－6列出了几种常用溶剂的可爆燃范围。 为了避免爆燃，使用循环风，不断地向凹印机的干燥装置输送空气，控制可燃性气体量在爆燃下限的1／2以下。 从干燥器排出的废气，含有大量有毒的气体，如苯、二甲苯等，损害人身健康并造成环境的污染。因此，从干燥器排出的气体应送入溶剂回收装置，既回收了有机溶剂也减少了大气的污染。 表6－6 常用溶剂的爆燃范围 溶剂名称 上限 下限甲苯 6.8％ 1.4％二甲苯 6.0％ 1．0％甲醇 36.5％ 6.0％乙醇 19．0％ 3．28％乙酸乙酯 11．4％ 2．2％甲乙酮 11．5％ 1．8％作者：冯瑞乾 来源：《印刷原理及工艺》·第六章 凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷的油墨转移
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