3．塑料薄膜的表面处理。塑料薄膜是以合成树脂为基本成分的高分子有机化合物，制成平面状并卷成卷的柔软包装材料的总称。塑料薄膜是凹版印刷除纸张以外，用量最大的一类承印物。　　凹版印刷常用的塑料薄膜材料有聚乙烯（简称PE）、聚丙烯（简称PP）、聚氯乙烯（简称PVC）、聚苯乙烯（简称PS）、聚脂（简称PET）、聚酸胶，通常称为尼龙（简称PA）、醋酸酯（简称CA）、玻璃纸（简称PT）等。绝大多数的塑料薄膜的分子结构为非极性的，化学性能稳定，其临界表面张力γc值较低，为低能表面，因此与油墨、粘合剂的亲和性差，常常出现印刷墨层脱落、复合层剥离等问题。目前，除选择或配置与塑料薄膜附着性好的油墨、粘合剂外，主要采用对塑料薄膜表面进行处理的方法，提高塑料薄膜与油墨、粘合剂的附着性。　　对塑料薄膜进行表面处理，常用的方法有化学氧化法、溶剂法、火焰法和电晕放电法等。　　化学氧化法是用氧化剂处理聚烯塑料表面，使表面生成极性基团，提高塑料薄膜表面的极性。　　常用的氧化剂有无水铬酸－四氯乙烷、铬酸－醋酸、重铬酸钾－硫酸、氯酸盐等。溶剂处理法是用表面活性剂或溶剂将塑料表面渗出的各种添加剂如：防冻剂、增塑剂、润滑剂、防静电剂等清洗干净，提高油墨对塑料薄膜表面的附着性。火焰处理法是利用火焰的高温作用，去除塑料表面附着的气体、油污，改善其润湿性。电晕放电法，又叫电子冲击、电火花处理法。　　从目前的生产实践来看，电晕放电对于塑料薄膜（尤其是聚烯塑料薄膜）的印前预处理是一种实用而又简便的方法。　　电晕放电处理设备主要由电源和电极两部分组成。电源一般使用晶体管中频高压发生器，电极可以采用不同的形式，如刀口形、条形和针形等。为了保障人身安全，还附设有防护装置。电晕处理时，塑料薄膜在高电压场的作用下，分子电荷产生位移，形成感应电荷，产生的正、负离子使其显电性，即发生极化效应。由于离子是有质量的，运动时碰到塑料以后，薄膜表面便产生凹凸不平密集的微纹，使表面粗化。极化效应和粗化的表面，有效地提高了油墨的附着力。与此同时，空气中的氧迅速生成臭氧。臭氧是一种强氧化剂，能促进油墨氧化聚合的干燥速度。　　电晕放电处理以后，可以用表面张力测试笔或表面张力测定演，测定塑料薄膜预处理的效果。表面张力测定液的配比见表6－3。测试时，用脱脂棉球蘸上已知表面张力的测定液，涂在已被处理的薄膜表面，涂布面约为30mm2左右，若在2s内收缩成水粒状，表明薄膜表面张力低于测定液表面张力，需提高电晕强度再行处理。如果试液在2s内不发生水纹状收缩，则表明薄膜已达到处理效果。一般情况下，塑料薄膜的表面张力达到3．8×10－2N／m，即可用于印刷，达到4．0～4.2×10－2N／m，则可满足复合的要求。　　表6－3 表面张力测定液配比表  甲酸胺（％） 乙二醇乙醚（％） 表面张力（10－2N／m） 甲酸胺（％） 乙二醇乙醚（％） 表面张力（10－2N／m ）0 100 3．0 67．5 32.5 4．12．5 97.5 3．1 71．5 28．5 4．210．5 89．5 3．2 74．5 25.3 4.319.0 1．0 3．3 78．0 22．0 4．426.5 73．5 3．4 80.3 19．7 4.535．0 65．0 3．5 83．0 17．0 4.642.5 57．5 3．6 87．0 13．0 4．848．5 51．5 37 90．7 9．3 5.054．0 40.0 3．8 93．7 6.3 5．259．9 41．0 3．9 96.5 3．5 5．463．5 36.5 4.0 99.0 1．0 5．6 　　4.静电吸墨。凹版网穴中的油墨，必须在较大的压力下，才能转移到承印材料上。因此，凹版印刷机的负荷要比凸版和平版印刷机的负荷大。尽管如此，当纸张表面比较粗糙时，网穴中的油墨也难以和纸张全面接触，油墨不能很好地向承印物上转移，致使印刷的图文出现白点，俗称“出霜”。对于雕刻凹版来说，存储在网穴锥尖底部的油墨转移效果更差，这一点在亮调部分尤为突出，所以凹版印刷品亮调部分的细微层次一般再现性不好。虽然增大压力可以改善油墨的转移性，但压力的增大有一定限度，否则容易使压印滚筒的胶层爆裂，或使承印物伸长。为了提高凹版印刷的油墨转移率，在凹版印刷机上安装静电吸墨装置，利用正负电荷互相吸引的原理，把印版上的油墨吸到承印物上。　　图6－10 是静电吸墨装置的示意图。印刷机的压印滚筒有导电性，印刷时，利用静电高压发生器，在印版或压印滚筒之间产生电场，借助静电引力，将印版网穴中的油墨吸到承印物上。　　在设计制造静电吸墨装置是，要充分纸张施加200～1000V的电压，印刷厚纸施加500～5000V的电压。　　静电吸墨装置的应用，便凹版印刷的油墨转移率比一般压力下的油墨转换率提高15％～20％，不仅使印刷品的细微层次得到丰富的再现，而且可以降低印刷压力，延长印刷机的工作寿命。但在印刷过程中，必须保持环境清洁，防止压印滚筒表面导电橡胶附着灰尘，防止因压印滚筒各部位的电压不均匀，出现吸墨效果下降的问题。图6－10 静电吸墨装置示意图