2.网纹辊的材质和着墨孔的形状。网纹辊是柔性版印刷机的精密部件，它的作用是向印版的图文部分定量、均匀地传递所需要的油墨。 网纹辊一般采用无缝钢管为基层材料，在其表面雕刻出形状一致、分布均匀的微小凹孔，这些凹孔称为着墨孔，单位长度方向上的着墨孔数叫做网纹辊线数。按照网纹辊表面镀覆或喷涂的材料，分有镀铬辊和陶瓷辊两种。 镀铬网纹辊是在金属辊表面用电子雕刻机先雕刻出着墨孔，然后再镀铬制成的，铬层的厚度约为1.2μm左右，硬度为洛氏（HRC）60°～70°，网纹辊线数可达80线／cm（200线／英寸）以上，耐印力约1000～3000万次，造价比较低，在一般水平的柔性版印刷机上使用较为广泛。 陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化物（Al2O3或Cr2O3）熔化、熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度、与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻制成的。 陶瓷网纹辊，耐磨性高出镀铬辊20～30倍，可达4亿印次左右。由于耐磨性极好，对于减少更换网纹辊的操作次数，提高印刷效率十分有利。陶瓷网纹线数可高达600线／英寸以上，适合印刷精细彩色印刷品，是网纹辊一刮墨刀输墨系统使用的优质网纹辊。 网纹辊的着墨孔形状有如图6-18所示的几种。 四棱锥形着墨孔的容积V锥，可按下式计算（参看图6－19）： V锥＝１／３Ｈ３ｔｇ２α/2V台＝４／３ｔｇ２（３Ｈ２ｈ－３Ｈｈ２＋ｈ３） 上述的两个公式表明，如果有一个四棱锥形着墨孔和一个四棱台形着墨孔，且底面积相等，高也相等，则V台＞V锥。 着墨孔的边角对传墨的阻碍作用，称之为“边角效应”。四棱锥形着墨孔底部的边角效应最严重，约为着墨孔1／3高度的锥部不能释放油墨。因此，四棱台形着墨孔网纹辊的释墨性较好。此外，棱台形着墨孔的侧面较棱锥形的更趋垂直，着墨孔之间的隔墙在网纹辊表面上的尺寸比棱形着墨孔的宽，隔墙度高且耐磨。 网纹辊在长期使用过程中，由于刮墨刀的作用将被磨损，致使着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网纹辊传墨单元（着墨孔）容积减小，总传墨量也相应减少。从V锥和V台的计算公式看出，深度的减小对着墨孔容积的影响很剧烈。图6－20中的曲线是根据计算而绘制的。图中的A、B、C三条曲线分别是四棱锥形、四棱台形（锥角α为110°）和四棱台形（锥角α为90°）三种着墨孔容积随深度变化而减少的关系曲线。ΔH是深度变化量，H是原始深度，ΔV是容积变化量，V是原始容积。 比较曲线A、B可以看出，四棱台形着墨孔深度变化对容积的影响比四棱锥形着墨孔小；较曲线B、C可以看出，对于四棱台形着墨孔，锥角α较大时，深度h减小引起的容积减小较为明显。例如，当ΔV／V＝20％时，锥角α＝110℃，ΔH／H＝30.61％；锥角α＝90° 时， ΔH／H＝24.55％，由此可知，四棱台形着墨孔输墨的稳定性优于四棱形着墨孔。 图6－18（c）所示六棱台形着墨孔是对四棱台形着墨孔的改进。墨孔的开口角度大，墨孔间的隔墙具有更高的强度，放着墨、释墨性能，耐磨性能均优于前两种形状的着墨孔，是柔性版印刷网纹辊最常用的着墨孔形状。 图6－18（d）所示斜线形着墨孔的法向截面为等腰梯形。这种着墨孔可保证油墨或（涂布液）的流动性，具有良好的传墨性能。斜线形着墨孔的网线辊通常用于涂布、上胶及特殊要求的柔性版印刷中。 图6－18（e）所示附加通道着墨孔是对棱台形着墨孔的改进，沿垂直网纹辊轴线方向，在相邻墨孔之间雕刻出通道，以增加油墨在着墨孔内的流动性。这种着墨孔具有良好的传墨性，特别适用于网目调和彩色印刷的高网线网纹辊。
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