二、适用复合基材： 醇溶性聚氨酯粘合剂是环保型的高分子粘接材料可广泛应用于预处理过的PE、PP、PＡ、PET、PT、ＡL、镀铝薄膜、纸等基材上的粘接复合。三、复合工艺参考： 湖州欧美化学有限公司是软包装行业的粘合剂制造商，也是国内醇溶性双组分聚氨酯粘合剂的制造厂家。下面我们就以该公司生产的AG系列醇溶性粘合剂为例来介绍其应用工艺和性能。 1、膜结构BOPP/CPE粘合剂型号：AG1050Ａ/B，主剂对固化剂的配比8∶1；（物理性能见表） 应用工艺：工作浓度25%，网线型号120线50μ，干燥温度60℃、70℃、80℃，复合辊温度65℃，机速120 M/MIN，复合压力4公斤，熟化温度40℃。 测试结果及性能：上胶干基量：1.7g/M2（见表1） 2、复合膜结构BOPP/VMCPP（满版白墨）粘合剂型号：AG1070Ａ/B，主剂对固化剂的配比6∶1；应用工艺：工作浓度30%，网线型号120线50μ，干燥温度60℃、70℃、80℃，复合辊温度60℃，机速100 M/MIN，复合压力4kB，固化温度40℃。测试结果及性能：上胶干基量1.97 g/M2，表观良好，没有白点产生。（见表2）四、操作注意事项：1.不能使用酮类或含有酮类杂质的溶剂，醇类溶剂内的酮、醛类不能够超标。（符合国家标准一级品）。2.如果设备以前使用的是酯溶性聚氨酯粘合剂，在使用醇溶性聚氨酯粘合剂系列产品以前，应用乙酯把网辊、上胶槽、刮刀、胶液循环泵等与胶液接触的地方擦洗干净，再用乙醇清洗一遍，即可用醇溶性聚氨酯粘合剂。如果长期使用醇溶性聚氨酯粘合剂系列产品，则只要在开车前、停车后用乙醇清洗干净即可。3、配制顺序：先加入主剂，再加入溶剂，搅拌均匀，再加入固化剂，最后搅拌均匀。醇溶性粘合剂的工作浓度一般在20%～35%。4.剩余胶液：原则上残液不能再使用，若残液量过多，稀释后密闭保存于阴暗处，次日作业作为稀释剂，陆续少量掺入新配制的胶液中（不适用于质量要求高或耐热的复合制品）。如出现白浊化、半透明或增稠现象，不可继续使用。5、复合好的薄膜在熟化室熟化可加快固化速度，但熟化温度不宜过高，一般控制在45℃之内，也可自然熟化。信息来源:欧美化学有限公司 王克文(市场部经理)
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