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BOPP瓶的优势

2007/8/10 15:04:24 人评论

近两年来,BOPP瓶在国内市场的发展被媒体炒得很热,产品应用的消息经常见诸报端,BOPP瓶被描绘成为一种技术先进、性能价格比优异的包装品,大有后来居上,超越PET瓶的架式。事实果真如此么?从材料性能、加工手段和应用领域进行分析比较,就不难得出正确的结论。   材料性能并无优势   PP做为一种极为常见的塑料原料,虽然有很多种树脂牌号,但与PET相比,PP制品的阻隔性能较差,材料的透明度和光泽度差,刚性也较差。正是因为PP与PET相比存在着这些不足,因此,在塑料容器的发展过程中,PET瓶才得以脱颖而出,并在食品和饮料行业获得极大的成功。   与PET相比,PP制品有不吸潮、耐温性好、成本低等几大优点,但这些优点不能孤立的看,它们存在的同时也牺牲了其他的性能指标。比如BOPP瓶可耐93℃以上的高温,但简单的实验就可以证明,在较高温度下BOPP瓶的刚性变差,瓶体会变得很软,甚至对封口工艺和灌装设备都有特殊要求;再如在成本的计算上,PP树脂虽然比PET便宜,但为了弥补BOPP瓶刚性差的弱点,做同样容量的瓶子就需要较大的克重量;BOPP瓶的生产设备中无需干燥装置,但BOPP瓶生产设备远不如PET瓶设备成熟。与最快每小时产量可达二万瓶以上的PET瓶生产设备相比,BOPP瓶的产量低,无法达到大规模生产的效益。再考虑设备本身自动化程度、质量水平和检测装置等的完善程度,相对单位产品而言,BOPP瓶生产设备成本优势并不明显。   此外,阻隔性是饮料包装上最为重要的指标之一。提高阻隔性的方法复杂而且成本高昂,远比对原料进行干燥处理要困难得多。   此外,PET瓶在检测手段上已经相当成熟,并已形成了完善的产品质量检测体系,而BOPP瓶还没有相应的国家标准和国际标准。   加工技术并无特点   从加工手段上看,BOPP瓶的制造也是采用注拉吹工艺,与传统的PET瓶加工方法相比,在加工工艺上并无特别之处。   经过几十年的发展,PET瓶设备已经相当成熟,并已经形成了一批国际知名的大企业,如加拿大的郝斯基、法国的西得乐、意大利的西帕、德国的克虏伯、克朗斯、日本的日精、和青木固等等。这些设备自动化程度高,已形成高、中、低速的系列产品,有多种型号可供选择,无论是二步法还是一步法设备,在技术上均已十分成熟。相对而言,开发BOPP瓶生产设备的厂家较少,企业规模和技术水平也低得多。无论是在生产设备的可靠性上,还是在产品质量以及设备的标准化程度方面,BOPP瓶设备与PET瓶设备相比均存在着较大的差距。   目前虽然也有个别知名PET瓶设备生产企业在原有生产线上进行改装,推出为特殊目的而订制的BOPP瓶生产设备,但在企业设备中所占比例较小。   反过来讲,如果BOPP瓶是一项具有巨大市场价值和发展潜力的产品,以目前各大PET瓶设备制造商的技术实力而言,很容易对他们的成型设备进行改造,迅速推出高速生产线。他们之所以对这一市场并不热衷,也恰好说明他们并不看好这一产品,认为BOPP瓶并没有一般人想象的那么完善,至少没有达到PET瓶的质量和市场水平。   应用领域有限   产品的性能和成本决定了它的应用。由于BOPP瓶的阻隔性较差,因此,BOPP瓶完全无法用于含碳酸气的饮料包装上。   与PET瓶和PE瓶相比,BOPP瓶在瓶装水、食用油、调味品的竞争中,也不具备优势。   在见报的诸多报道中,BOPP瓶的最大优势似乎是在热灌装产品包装上,但事实上,因为BOPP瓶的阻隔性和刚性较差,加之制作工艺水平不高,BOPP瓶在热灌装饮料包装上实际获得应用的例子很少。   目前啤酒的塑料化包装是整个塑料包装行业的热门课题之一。影响PET瓶用于啤酒包装的一个最主要原因就是阻隔性不够。显然,比PET材料阻隔性更差的BOPP瓶在这一领域就更没有竞争力了,可以说,在未来的市场竞争中,BOPP瓶也不会有多大发展潜力。   报道中BOPP瓶另外一个重要应用领域是在医药包装方面,特别是在大输液包装上。在国外,BOPP瓶在输液包装上的应用也有,但并不普及,代替玻璃输液包装的主要是多层共挤聚烯烃软袋。不使用BOPP瓶的主要原因有几个。一是BOPP瓶做为刚性容器,也像玻璃瓶一样,在输液时要形成空气回路,这在空气污浊的医院里造成药品污染的一个重要原因,也是制药企业所以淘汰玻璃包装的最主要原因。二是虽然PP材料被公认为环保和安全卫生材料,但用于直接接触药品包装的材料必须符合GMP的要求,能通过这一认证的PP材料就远没有那么多了,而且用单纯的PP材料制成的瓶子透明度和光泽度较差,因此,在加工过程中要加入添加剂。所有这些添加剂均需要通过GMP认证。  目前全球能通过GMP认证的助剂仅有几家企业能够生产。目前有个别企业声称他们使用的添加剂通过了FDA认证,这实际上是一种不负责的说法,因为FDA认证标准要远低于GMP认证。三是输液包装需要在药厂的GMP厂房中生产,GMP厂房的造价非常昂贵,因此对BOPP瓶生产设备的大小、效率和可靠性要求很高。为了保证企业的正常运转,药厂必须建有包装物的贮存仓库,空瓶的存贮空间很大,无形中加大了产品的成本。而且相对软袋来说,传统二步法BOPP瓶生产设备所占的空间过于庞大。四是我国对BOPP瓶用于药品包装的法规明显滞后,特别是灌装药品后的稳定性试验几乎没有,空瓶卫生安全、安全不等同于灌装药品后同样卫生安全。我国企业在没有进行这些实验的前提下贸然使用BOPP瓶,有着很大的风险性。   发展前景未知   一种产品的出现,总有它的存在的可行性。新产品不要一哄而生,而是应该有充足的时间进行对照和考查,特别是药品包装更应慎之又慎。   应该说,BOPP瓶在我国的发展是件好事,它会在某些领域获得很好的发展,但并不会对PET瓶的传统市场造成冲击和威胁。

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