2002年，我国对聚氨酯制品的总需求为110万吨左右，而聚氨酯制品生产总量为55万－60万吨左右，仍然远远满足不了国内迅猛增加的需求。专家认为，聚氨酯工业具有巨大的发展潜力。 我国聚氨酯泡沫塑料工业发展至今已有40余年，目前的年产量己达40万吨，占聚氨酯总产量的60%以上。其中软泡聚氨酯年产量为26万吨，硬泡聚氨酯为16万吨，主要应用于家具、交通运输、服装、冰箱、石油化工管道、建筑等行业。根据哥本哈根国际会议禁用氟利昂发泡剂的决议，我国必须加快寻找替代品的步伐，尽早实现全部替代。同时要开发高阻燃性、低烟雾聚氨酯泡沫塑料，加强结构发泡和高承载泡沫塑料的研制和推广应用，为各行业在新世纪的发展提供有力的支持和保障。 （1）聚氨酯泡沫塑料。国内的聚氨酯泡沫塑料生产始于50年代末，到70年代中期，生产厂家仅有10余家，生产能力约1.5万吨/年，实际年产量约3000吨。近10年来，我国聚氨酯基本原料、助剂及制品得到了快速发展，引进了180－200套先进的发泡设备，大幅度提高了泡沫塑料制品的生产能力和年产量，使生产能力提高到20万吨/年以上，聚氨酯泡沫塑料的年平均增长率为20%－30%。1994年实际产量约10万吨，软泡年消耗量约6万吨，硬泡约4万吨。1999年，我国聚氨酯泡沫产量己达19.5万吨，其中软泡12万吨，硬泡7.5万吨，年表观消费量为19.3万吨。软泡和半硬泡主要用于家具衬垫、装演、车用垫材、地毯底衬、服装衬里、建筑吸音、体育垫材以及床垫和仪器包装等方面。聚氨酯硬泡主要用于冰箱、冷库行业作隔热保温材料，占硬泡总消费量的57.5%；用于石油输送管道、化工贮罐及工业设备的绝热占15%；用于建筑隔热、吸声、装饰材料及活动房等占10%；用于交通运输的绝热占10%；其他占7.5%。我国与发达国家相比的差距是：国外硬泡主要消费于建筑业，占硬泡消费量的50%以上；我国大多用于冰箱、冷库，用于建筑业保温尚处于初始阶段。由于汽车和摩托车工业的飞速发展，为 聚氨酯泡沫工业的发展提供了机遇，其潜在市场也非常广阔。目前我国聚氨酯泡沫需求量己达到35万－40万吨。 （2）聚氨酯弹性体。它的品种繁多，应用广泛，由此我国聚氨酯弹性体的生产能力发展较快。但配套原料主要靠进口解决。 （3）聚氨酯胶粘剂（包括密封剂）。目前聚氨酯胶粘剂表观消费量约5.5万－6万吨。业内专家建议，我国聚氨酯胶粘剂“十五”发展目标为：到2005年，主要胶种的国产化率由目前的5%左右提高到50%左右。 （4）聚氨酯涂料（包括溶剂）。我国聚氨酯涂料是从60年代中期发展起来的，现年产量已达2.6万吨，其产量占涂料总比例的2.43%。目前国内主要生产非反应型聚氨酯醇酸漆等涂料，而反应型涂料产量较低，今后应加快反应型涂料的研制与开发，使我国聚氨酯涂料更合理地发展。1999年我国聚氨酯涂料年表观消费量为2.6万－3万吨，而目前国内的年需求量已接近6．6万－7万吨。 （5）聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。随着人们对生活质量的要求愈来愈高，房屋装渍己日渐普及，对聚氨酯漆的需求正迅猛增加。 （6）聚氨酯纤维。目前我国聚氨酯纤维年加工能力在0.06万吨，但聚氨酯纤维用树脂基本靠进口。现正在上海筹建聚氨酯纤维用树脂装置。 （7）聚氨酯焦油。它是性能良好的填缝材料。聚氨酯焦油的耐老化、耐久性比沥青类产品好得多。聚氨酯焦油填缝料极具推广价值。
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