凹印油墨也叫凹印液态油墨，是一种稳定的有颜色的胶体分散体系，可用适当的印刷方式将其涂布在适当的基材上，使其呈现文字图案以及颜色和提供信息及吸引力。油墨的组成：（1）色  料：a 颜料：不溶性　不透性　半透性或透明　b 染料：可溶性　透明c 主要用途：提供颜料以吸引注意力d 要求：色相　明度　加工性　稳定性　透明性　遮盖力　饱和度　耐性（2）连结料  a树脂：纤维素树脂  松香及改性松香脂  聚酰胺树脂  丙烯酸树脂  其它                            b主要用途：公散色料 帮助油墨印刷转移 固定色料于基层c要求：成膜性好 对基层附着力好 透明无色 颜料润滑性能好 （3）溶  剂：a有机溶剂：醇 脂 酮 醚 芳香烃等                      b主要用途：溶解连结料 帮助分散或溶解色料挥发离去后固定油墨  促进油墨的转移                       c 要求：溶解力 挥发干燥速度 无毒 对色料的稳定性能（4）助  剂：a 分散及表面助剂、b 稳定剂、c 抗磨助剂、e 消泡剂、f 附着促进剂、g 基材润滑剂等几种。油墨的制造过程：（1）预分散     （2）分散或研磨     （3）加料搅拌     （4）过滤包装。油墨的制造方法可分：（一）间接制造： 制造色种（色浆）  颜料A                       分散 研磨  树脂液   溶剂 配色——最终油墨（色种）　　　 色种A  色种A色种B色种C调色油                       搅拌 过滤 溶剂助剂                        包装 最终 油墨     （二）油墨直接制造：树脂液                 　     预分散颜料A颜料B颜料C溶剂树脂液溶剂                   　      研磨助剂                 　      加料 搅拌溶剂                 　        过滤 树脂液               　    包装 最终 油墨改善油墨的转移稳定性有下面几种途径：（一）油墨的固含量：如果油墨的固含量低，在不同的印刷速度匹配不同的油墨粘度时，油墨的色相、饱和度都发生了很大的变化，影响了印刷质量。油墨的固含量高，油墨稀释率的变化对油墨的色相、饱和度的变化不明显，也就是说，油墨粘度适应印刷机速的范围就会大大的拓宽了。（二）油墨的细度：油墨的细度决定了油墨的颗粒度，如果颗粒太粗，油墨就极容易堵在网穴里转移不出来，造成了堵塞印版的故障。一般的油墨的细度应在8μm以下转移性能较好（可用细度板检测在细度8μm 处不能有三条或三条以上连续的拉线，如有则视为不合格品）。（三）油墨的初干性：若初干速度太慢会影响油墨印刷流平。初干速度过快，细小的文字和线条以及层次版的高调部分就容易干版，造成油墨转移困难和转移稳定性差，（初干速度是指在温度25℃、湿度65%的室温下，将油墨样用0～150μm的刮板刮样后，30秒时目测刮板的“未干长度”。一般正常“未干长度”在30～60㎜）。凹印油墨在印刷前必须用溶剂进行稀释，考虑到溶解性和干燥速度，印刷中经常不使用单一的溶剂，大多数为混合溶剂。所选溶剂应对油墨中树脂释放性好，这样才不会在高速的印刷情况下发生“堵版”。通过混合溶剂的不同比例还可以调整油墨的干燥速度，避免了细小文字或线条的“干版”故障。凹印油墨如误用了溶剂会使油墨发生凝胶，呈色不良，在印刷时出现脱落、堵塞印版等现象。      影响油墨印刷效果与树脂的种类、油墨的粘度、印刷速度、印刷压力、印刷材料、车间的温湿度以及印版网穴深浅、加网线等因素有关，但当这些因素一旦恒定，起决定性作用的因素还是粘度。粘度是印刷中应密切注意的问题，它与流动性是息息相关的，粘度适合是保证油墨具有良好的传递性能、得到优良印刷质量的关键。如果油墨粘度太小，可能会引起墨层不平实、不光滑、印品发虚、出现晕圈，印迹出现“拖影”，当印刷在光滑的表面时，会降低油墨的附着力。油墨粘度太大，则易出现印迹残缺不全、文字或线条笔划变细等故障。   来源：劲嘉集团 作者：林耀龙