1   前言   IMD技术即注塑表面装饰技术（In-Mould Decoration）的缩写，主要应用于家电等电子产品的表面装饰以及功能性面板，涉及到家电、电子、汽车、通讯等多种行业，已成为人类社会生活中不可缺少的组成部分。      IMD技术的实质是印刷技术和注塑技术相结合的一种新型技术，首先在透明薄膜上进行印刷，完成图文转移，然后对其表面进行成型加工，最后将已印刷、成型好的装饰片材放入注塑模内，把树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体，即完成IMD产品的制作。      目前，我国IMD技术的发展尚处于起步阶段。存在的主要问题是产品质量不高，不能满足使用要求，为此，除应提高模压、注塑工艺技术水平外，如何提高印刷油墨的附着性，也是业界普遍关心的重要课题。      印刷油墨对片材承印表面的附着性，是IMD产品的重要性能指标之一，是影响产品质量的重要因素。本文着重从印刷油墨的选择和片材的表面处理两方面进行分析。2   油墨的选择      IMD技术中，印刷油墨一般选用VOC (volatile organic compounds)油墨，主要由色料、树脂和溶剂组成。其中树脂和溶剂对油墨的附着性有直接影响。因此，选择油墨的树脂和溶剂时应对其提出严格要求。      1）树脂对油墨附着性的影响      ①树脂的相对分子量      树脂的相对分子量应与薄膜片材的相对分子量相近似。假若树脂的相对分子量过小，其内聚力与相溶性达不到要求，附着效果就会很差；反之，如果树脂的相对分子量过大，引起熔点的提高，树脂在溶剂里就难以溶解，也不利于油墨的附着，同时还会造成溶剂的浪费。因此，应使树脂的相对分子量与承印薄膜相匹配。      ②树脂的组分      由于树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨与薄膜的附着效果，因此不同的薄膜要选择相对应的油墨。油墨中一般采用二元或三元共聚树脂，通过对树脂的改性等方法可配制出质地优良的油墨，所以，适当控制树脂的组分对油墨的良好附着具有重要作用。      ③树脂单体的元素含量     通过改变合成树脂单体某元素的含量，可以使树脂的性能得到提升，从而可以合成新的树脂，以达到油墨和片材的良好附着效果      ④树脂的极性与结晶      极性的存在有利于提高油墨的附着效果，但是，如果极性过高就会造成油墨结晶，从而影响油墨的附着效果。因此，应该将树脂的极性控制在合理范围内。      ⑤树脂的结构    树脂一般是线性的高分子聚合物，其分子两端很容易向薄膜扩散，这种扩散作用对温度比较敏感，提高温度可以促进大分子的布朗运动，有利于提高扩散的速度和能力，也有利于提高油墨与薄膜的附着性。      2）溶剂对油墨附着性的影响      如果溶剂选用不当，会直接影响油墨的附着效果。      一方面，溶剂的溶解度参数应与树脂相接近，这样有利于树脂的溶解；另一方面，也要使薄膜的溶解度参数与溶剂相近，以提高溶剂对薄膜的溶解能力，从而使薄膜表面有轻微的润涨，有助于连接料渗入到薄膜表面的分子结构中，形成一层混合后无界限的中间层，导致界面的消失，形成油墨与薄膜的牢固结合。      需要指出的是，因为产品要求具有一定的美观性，所以还要防止溶剂对薄膜表面的过度侵蚀（甚至导致薄膜的变形），因此，不能一味地匹配它们的溶解度参数，否则会适得其反。为此，可以采用混合溶剂，使其具有一定挥发梯度。3   薄膜的表面结构和处理      根据印刷油墨与承印物的附着机理，为了使油墨成功地附着在薄膜表面，油墨的表面张力必须等于或小于薄膜的表面能，这样油墨才能达到理想的附着效果。      可以通过改变油墨的表面张力或薄膜的表面能，从而实现两者的匹配。在实际应用中，一般把油墨的表面张力作为固定值，但也可以通过改变溶剂或增加表面活性剂及硅有机树脂来改变油墨的表面张力，这时应该和油墨生产厂协商，因为，不恰当地改变油墨的表面张力，很可能会影响印刷效果。另外， 可以对薄膜表面进行表面处理，使其表面结构得到改善，以提高油墨对薄膜的附着力。IMD技术中常用的薄膜片材主要有PET、PVC、PC和PE等。      不同的片材应使用不同的表面处理方法，主要有以下几种：即化学蚀刻法、辐射法、等离子法、电晕处理法、紫外线照射法和脱酯除尘法等。  (待续)