目前，我国在药品片剂包装方面已逐步实现以“塑”代“玻”的转变，而优质的塑料瓶的推广与应用，离不开完善可靠的注吹成型设备与合理的瓶体外形尺寸和精度设计，并且有一套符合用户使用要求的检测瓶体的标准。 药用小中型塑料瓶的外部形状大致有圆形、方形（包括正方形或长方形）、椭圆形等外形。圆形瓶体的应用量最大，其特点是瓶体壁厚均匀，吸收外来冲击能量的能力较高，生产成本相对较低。但圆形瓶在储存或运输时的有效面积的利用率较低。正方形或长方形的瓶体储存时的有效面积利用率高，稳定性好，但较易发生瓶体鼓胀现象，影响使用性能。在采用生产设备方面，药用中小型塑料瓶以挤出吹塑与注射吹塑为主，大型瓶体则采用挤拉吹或注拉吹的成型方式。而挤出吹塑与注射吹塑设备的应用量较大，本文对挤出吹塑与注射吹塑两种成型方式生产塑料瓶优缺点进行对比，并结合注吹成型的瓶体外形尺寸的发展趋向和如何掌握塑料瓶的形体检测方法提出自己的看法。 一、注射吹塑与挤出吹塑药用塑料瓶 注射吹塑成型与挤出吹塑成型两种方法的差别在于：注射成型中用来成型瓶体的模具要包括阳模与阴模，在注射压力较高的条件下采用螺杆把熔体注入模具的型腔中去，开模时阳模必须从阴模内移开，将瓶体脱模。在挤出吹塑中，要采用挤出机机头来成型型坯，吹塑模主要由两半阴模构成，一般不需阳模。挤出吹塑成型的优势是造价较低，同样的产品吹塑机械的造价约为注射吹塑机械的13-12，由于挤出吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口的间隙或挤出条件便可改变瓶体的壁厚，而注射吹塑成型瓶体则不能达到此目的。但挤吹成型的瓶体的外形尺寸、壁厚、口部尺寸精度较差。注射吹塑成型塑料瓶的优势在于塑料熔料被高压注入型坯模具内，这时型腔内熔料在周向受到一定的取向效应，在吹胀瓶体时温度也比挤出吹塑低，吹胀产生的取向效应可较多地保留下来，因而有助于提高瓶体的强度等性能。瓶体的口部、颈部以及螺纹尺寸精度高，较容易按设计要求保证瓶体壁厚的均匀，瓶体尺寸误差较小且瓶体不产生模具的接合缝，也就无需再度修整。这种成型方式适应了药品包装的特殊要求，能防止盛装在瓶体内药品气体的挥发和外部污染气体向瓶内渗透，因而国家药品监督局早在“九五”规划中就提出要采用注射吹塑成型方法生产优质的药用塑料瓶。 二、注射吹塑成型瓶体外形尺寸的发展趋向 注射吹塑成型中小型塑料瓶颈部处的螺纹形状由原来呈梯形螺纹（单头）向半圆形多头细螺纹发展。这种瓶口螺纹形式主要在于与瓶盖的良好互配性，因为药品包装的阻湿性能在很大程度上取决于瓶口与瓶盖的配合的紧密度，此处是反映瓶口密封性能是否优劣的主要部位。塑料瓶在装药后应采用可调节热力大小的旋盖机来旋盖，扭力可按有关标准根据瓶盖的直径选定。瓶与盖的尺寸配合是阻湿的重要前提，而旋盖是否紧密则是阻湿效果优劣的关键。为保证药品的安全性，首先要提高瓶口部位的密封性，增加阻湿效果。目前，多数厂家均在塑料瓶口处采用铝箔垫片电磁感应封口，大大增加了塑料瓶的密封性能。从塑料瓶的瓶颈与瓶肩的剖面来看，其颈与瓶肩部由两个相切的圆弧半径组成，并从切点处分成两段的圆台旋转体。而影响瓶肩强度的主要因素是瓶肩部位的倾斜角，当肩部过于平坦时瓶体易产生瘪陷。（未完待续）
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