如果此处瓶肩长为10毫米时，肩部倾斜角应大于15度，此部位厚度不应小于1毫米，并且有增厚的趋向，以保证在盛装药品及使用过程中瓶体不发生肩破裂现象。塑料瓶身若呈圆柱形的圆形回转体，对瓶身的要求是壁厚均匀，瓶壁过厚会增大瓶体的重量，原材料消耗增大，同时瓶体内应力增大及后收缩也将增加。瓶壁过薄难以吹塑成型且强度低，一般要求是除瓶口加强筋处及螺纹部位较瓶体厚度大以外，其他部位壁厚应均匀一致。但是为了提高塑料瓶的阻隔性及强度，瓶身厚度取值范围在1.2-1.5毫米，目前厚度向加厚趋向发展。塑料瓶的底部多数采用凸底或平底双圆角结构形式，因为凸底的瓶底中央向瓶内凸起，形成拱穴，可增加瓶体的抗内压能力，并保证了瓶体的稳定性。注吹成型时还可避免塑料塌陷并使瓶底厚度均匀，而平底双圆角形的底部结构多数用于大容积的塑料瓶，它能更好地承受来自瓶内部的压力。 三、塑料瓶外形尺寸检测 外观检验：塑料瓶的外观检验主要包括瓶体的整体造型、表面色调、光泽、外表质量等凭人的视觉感觉到的质量特性，外观质量检验的依据是根据塑料瓶的各个部位的缺陷不同，所制定出不同的外观缺陷标准。瓶体的外观质量通常用实物标明最低允许限度或做出标准试样，标样最好每种缺陷封存一个，以便对照验证。但从塑料瓶的总体来要求，其外观质量有均匀一致的乳白色色泽，不得有明显色差，瓶体表面应光洁、平整，不允许有多形和明显的擦痕，不允许有砂眼、油污、气泡，瓶口部应平整光滑，与瓶盖有良好的配合。 瓶体的外观尺寸检测：由于生产药用塑料瓶的设备精密程度不同，选取的原料及工艺参数的不同，其外观尺寸精度变化也就不同。一般采用同一设备，同一种原料和成型方法生产出来的塑料瓶，应在恒温室内温度为23°±2℃下存放一定的时间再进行测量，并在稳定的工艺成型条件下，对照产品的外观设计图的各个不同部位的基准尺寸进行外观测量。重点测量的几个外观尺寸： a.瓶体总体高度的测量。所谓瓶体总体高度尺寸是指瓶子口部到瓶底部的垂直距离。测试方法是把塑料瓶放置在水平面上，将游标卡尺一端接触到瓶口的最高点，随后把瓶体旋转360度，读出最大与最小尺寸，并与设计图尺寸对照。对于40-60毫米瓶子的高度尺寸误差应控制在±0.5mm的范围内。 b.塑料瓶口部外直径尺寸的测量。具体操作是把刻度尺横跨瓶口的中心，避开合模线的位置，主轴紧靠口部螺纹处，将圆形瓶口旋转360度，测出最大与最小值，并与设计图对照，其外直径误差应控制在±0.10毫米的范围内。 c.塑料瓶的外形直径尺寸的测量。操作时用游标卡尺的测量面接触到瓶身的最大外径测量处，拢紧游标卡尺，再将塑料瓶体旋转360度，并记录最大值与最小值的尺寸，其误差应控制在0.10毫米的范围内。 d.塑料瓶各个部位壁厚尺寸的测量。对于圆形回转体的药用塑料瓶，将对称部位的测量区域用小刀切开，使测量工具能够进到可测得瓶体各个部位的检测点处，这时可对塑料瓶口的厚度、肩部厚度、身部的厚度、底部厚度的对称部位进行严格测量，并记录最大值与最小值，对照瓶体产品的设计图纸，检验尺寸公差是否在标准要求范围内。 药用塑料瓶的物理与化学性能检验：塑料瓶的物理与化学性能检验的主要项目有重金属试验，不挥发性残渣试验，炽灼残渣试验，还原性物质试验，密封性能试验，振荡性能试验，水蒸汽渗透性能试验以及异常毒性试验和细菌培养检验。以上的试验项目均按照有关标准：YY0057 -91《固体药用聚烯烃塑料瓶》标准内的抽样方法，定期抽查检测，若能达到这些检测项目的指标，符合要求，便能保证药用塑料瓶包装具有良好的阻隔性能，卫生性能，密封及安全性能，可保证药品在有效期内不变质。
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