我们深知对设备依赖最密切的，莫过于薄膜的均匀性——宏观厚度均匀性和微观聚态均匀性，所以我们选择了EDI模头NDC测厚。该系统所选用的模头是从美国EDI公司引进，与美国NDC公司的红外线测厚仪配套，通过模头中的热膨胀螺栓，进行薄膜厚度的控制，确保整套装置稳定可靠的运行。　　4、纵向拉伸系统 　　该系统有10个预热辊、4个拉伸辊、2个定型辊，纵向拉力和拉伸所需的温度场都的由纵拉机中一系列辊筒的速度变化及温度给予的。此纵拉方案，很多从国外引进的BOPP厂家均已采用，工艺成熟可靠，一般BOPP厂家其纵拉加系统为油加热，其热源来自电热，我公司为了节约BOPP的生产费用，可以将横拉油锅炉两用，油锅炉产生的热油主要送入横拉烘箱加热，另一部分送入纵拉作为纵拉加热热源，即一炉两用，该加热系统设有一套温控装置，用以完成纵拉对温度的要求，从技术角度看，这两种方案均可行，只是根据不同情况进行选用。 　　5、横拉系统 　　横拉机链铗，导轨组件是横拉机（TDO）的关键部分，链铗为滑动式链铗，主要由铗体铗柄滑座等组成，整机数量有1800套。每个铗体均经过56道工序的精密加工，具有很好的互换性。严格的材质保证和热处理工艺，使链体具有较高的机械性能。平稳低燥的滑行。横拉系统我们采用四区预热，三区拉伸、四区定型、一区冷却的方式，其系统加热是通过150万大卡的油锅炉供热油对横拉加热区进行加热，其温度控制均由计算机调控，温度控制稳定可靠，误差在正负1度之间，符合工艺要求。 　　对电加热形式我们依然给予肯定，两种加热方案可根据情况进行选用。　　我们对横拉所用的静压箱进行了多种结构的试验，我们根据离心风机特性曲线的差异性和流体力学原理，确定了箱体结构，经实测，压力稳定均匀。 　　6、牵引收卷系统 　　在该系统中我们考虑的重点是电晕处理，它关系到BOPP膜表面的张力是否合格的大问题，表面张力是否均匀的大问题，我们为了确保膜的质量，该电晕处理装置选取英国舒曼公司的电晕处理装置，以便满足印刷等后加工的要求。 　　在收卷系统传动装置特别着重三个方面，A、保证在整个收卷过程中，要保持薄膜张力恒定或随着卷径的增大，薄膜张力按一定的规律递减（张力锥度控制）。B、保证连续不间断收卷和自动换卷，当收卷辊满卷后，会启动自动换卷程序，薄膜被切断而平稳地过渡到备用收卷辊收卷，收卷辊和备用收卷辊之间，自动完成张力控制和速度控制的转换。C、收卷跟紧辊采用接触收卷和间隙收卷二种工作方式，但都要保证随着卷径的增大，跟紧辊能自动后退。在接触收卷时，要保证跟紧辊的压力是恒定并且可调。 　　四、国产BOPP设备的现状及期望 　　2002年12月16日进行预试机，总计时3小时25分，从挤料到出膜仅用2小时35分钟，从出膜速度、成膜之快是我们意想不到的，测厚反馈控制投入后大卷膜的厚度公差在1%～2%之间。这样的成绩的远东员工三年奋斗的结果，通过这次试机也发现了一些问题，现在正不断改进。　　虽然我们的BOPP膜生产线是成熟成功的，但与世界先进水平相比较，还有一定的差距，主要在于5000～1万吨/年的生产线还在研制之中。生产线还不能制造BOPP薄膜的最高级产品。尽管如此，我们与进口线相比也有明显的优势。　　其一、灵活性。可根据用户要求及习惯对设备进行配置及设计，包括不同的厂房及公共工程的设置。能在保证正常拉膜生产的情况下，节省能源及投资。　　其二、明显的价格优势。国产价格是进口单机的三分之一。由于设备折旧、投资贷款利息在产品价格中占有较大比例。所以国产线可在较大的范围内降低产品薄膜成本。增强了竞争力。　　其三、我们的5000吨/年生产线具有一定的规模效益。也可灵活转产各种不同类型的产品。　　其四、国产线有更快的建设周期。更好更快捷的售后服务。并且零配件极易解决，维修成本极低。　　远东的BOPP生产线有结合我国国情的优点，在环境的适应上和用户需求上应比国外公司更能适应中小型企业。但是我们也要看到我们生产线有许多不足之处。希望我们的国内同行共同来爱护我国BOPP薄膜生产线技术的发展。　　共同发扬民族工业，为我国BO薄膜行业贡献一份爱心。（完）