注意，在装的过程中首先将再会将两支一端去尖的牙签塞入定位孔，再按顺序一层一层地将减速齿轮装入。由于考虑到AB胶的黏结牢度，可以将该齿轮与相似组的相同齿轮互换，将其放在受力最小的微电机一侧。最后取出牙签，拧紧定位紧固螺钉，塞入微电机整理电路，通电试验，一切正常，故障排除。　　采用上述方法排除故障，维修人员必须对机器的性能和机械，电气原理图相当熟悉。通常情况下，当维修人员发现某块电路板不正常时，一般换上新板也就够了。不过，更换一块K405的雕刻头驱动电机线路板要花1000多欧元，而采用上述方法修复破裂的减速齿轮只需一点AB胶就够了。我认为，在时间允许的情况下，认真检查故障组件，并自己动手加以排除，还是合算的。　　聚丙烯透明胶带在印刷中的妙用　　BOPP透明胶带黏结性优良，牢度好，价格低廉，在日常生产生活等方面已得到广泛应用，例如封箱等。在包装印刷方面，BOPP透明胶带也得到了一应用，例如用共检验薄膜的正反面等。这里我们所谈的是BOPP透明胶带在胶印机上的妙用。　　在使用胶印机的过程中，偶尔会遇到纸张骠质多、砂粒大、粗糙不平的情况，致使印刷滚筒橡皮布经常被压坏，严重的时候印刷不到48小时，橡皮布就被压坏了。到这种问题，通常的做法是更换新的橡皮布。如果印刷几百张或上千张的小批量活时，经算一下很不经济。　　为此我们需另想办法加以解决。BOPP透明胶带黏结性好，又便宜，不妨一试。　　具体做法是：将橡皮布压坏处的油墨擦洗干净，然后贴上BOPP透明胶带。为便于印刷过程中擦洗橡皮布，避免砂头将透明胶带拉起，透明胶带的四角必须剪成圆形。做剪贴操作时，手要洗净，以免降低胶带的黏性。根据压坏程度，还可采用单层、双层或多层贴补。进行双层以上贴补时应注意，透明胶带的面积要从里到表由小于大剪贴，这样可形成一定的倾斜度，恰好与压坏处吻合。　　实践证明，采用上述方法贴一次透明胶带，印刷3000－4000张印品没有问题，若贴补的透明胶带发生损坏或变形，撕下后重新贴上新的又可以继续印刷，效果不错，而且经济实用。　　电路设计中一种常见的误区　　我公司在1999年购置了两台上海亚华的TYM920烫金机，该机高效、稳定性能对我们保质保量地完成任务起到十分关键的作用。但由于使用效率高作业时间长，至2001年，逐渐出现了套烫精度变差，机器故障频发等问题，于是进行大修。在大修中，我们发现了电路设计中一种较典型的误区，在此一讨论，希望能起到抛砖引玉作用。　　TYM920烫金机纵向收卷电气部分由电源、调整电路板、磁粉离合器和电机等组成。其工作原理是：电源产生24伏直流电源，送入电路板，调节电路板上的电位器，使电路板输出的直流电压发生变化，这个可变的直流电压加在磁粉离合器上，就可控制电机带动的转轴之打滑程度，从而调节收卷的松紧程度。在设备投入生产后不久，我们就发现该机构电源常被烧坏，维修后使用不久又被烧坏。　　大修过程中，我们对部分电路进行了细致的检查。开始，推测电路板上可能有短路现象，导致电源被烧坏，但详细检查，发现电路板完好。于是我们断开负荷即断开调压电路板部分，发现电源仍会被烧坏。由此可以得到出结结论：问题肯定出在电源上。　　该电源部分主要由可控制硅和二极管组成烧坏的往往是二极管。我们对该电路进行细致的，终于找到了问题的症结所在：该电源在设计时，输出的24伏直流电源负极直接接地，即把机器外壳作为直流电源的负极左我们断开这根负极接地线，测量出对地电压约有15伏左右。从原理上分析，按照原来的设计，二极管承受的电压会大幅提高，于是常被烧坏，从而影响到整个电化铝收卷过程。在处理过程中我们断开负极接地线，将直流24伏电源直接用导线引到调压电路板上，从而从根本上解决了问题。　　大修后至今将近一年的生产过程中，不仅机器的套烫精度大为提高，而且再未出现过上述故障。　　目前国产印刷设备不少是利用机器外壳作为交流电源的零线，这时如果再让机器外壳作为直流电源的负极，就有可能会抬高电压，使电路发生故障，因此大家要引以为戒。　　柔性版印刷机的压力调节　　柔性版印刷机的压力调节对产品质量着关键的作用，特别是对精细网点铁印刷。下面以COMCO柔印机为例，介绍一下印刷薄膜类材料的压力调节。　　柔印机上有3个印压区，每个印压区的压力调节都会影响柔印产品的质量。　　1．墨量压力　　墨量压力是指提墨辊与网纹辊之间的压力。它可控制传墨量的多少，并保证输出墨量的均一性。墨量压力大，传墨量小；反之，则传墨量大。　　若墨量压力过大，则网纹辊的载墨量就小，细线条，文字及网点的再现效果虽好，但印品缺少光泽感，色相也不够饱和。若墨量压力过小，则起不到计墨的作用，印品质量将明显下降。墨量压力应根据印品与网纹辊的网线数高低而定。一般情况下，印刷网点、细小文字、线条版时墨量压力可略大一些；印刷色块和满版时，墨量压力可小些；承印材料吸墨性较强时，墨量压力可小些，反之则大些；印刷面积大时，墨量压力可略小些，反之则大些。　　2．着墨压力　　着墨压力是指网纹辊与印版之间压力。其作用是将网纹辊上的油墨转移到印版上，使印版的图文上形成所需的墨层。着墨压力与网点增大有着密切的关系。压力过大，网点增大严重，高调部分一成的网点会增大到两成，阶调层次暗变深，六成以上的网点会出现重影或变成实地。压力过小，印版上不能够形成所需的墨层，达不到印刷效果。　　3．印刷压力　　印刷压力是指印版与压印滚筒之间的压力。它将印版上的油墨转移以承印物上。印刷压力大，网点增大明显，且中间色浅，四周色深，层次不明显，暗调部分易糊版。印刷压力过小，网点，细小文字易丢失。调整时，应注意保证版滚筒与压印滚筒两端的压力适宜，使二者成线接触。