——凹印制版电子雕刻机： 　　引进凹印生产线初期，制版同样也是凹印生产必不可少的一个重要环节。而凹印制版又不同于胶印和柔印。当时，国内仅北京及上海有凹印制版能力，而在北京加工一套版辊就要一、两个月的时间。因此，不少凹版印刷企业就要到日本、香港和新加坡等地去制版，这不仅费用高而且时间长，往往影响生产。 　　据此，为了适应凹印生产的需要，全国先后从美国俄亥俄公司和德国海尔公司引进了260～270台电子雕刻机。其中，运城制版集团（萨瓦莱斯制版有限公司）就有110台占40%多，幅射全国。 　　目前，基本上满足了凹版印刷企业需要，有些制版企业，制版质量好，设备利用率很高，经济效益很好，如大连运城制版公司，设备利用率在80%以上，投资回报率已达150%。 　　　鉴于国内制版能力趋于饱和，供大于求，目前，已开始走出国门，如运城制版集团在越南新建的制版厂已投产，在菲律宾、泰国、乌克兰等地建设的制版厂明年也将投产。 　　——粘合剂： 　　这也是塑料凹印生产复合软包装所需的配套材料。 　　目前，全国从事粘合剂生产的厂家数不胜数，产品以中低档为主，竞争也异常激烈。但能生产高质量的粘合剂厂家并不太多。特别是高档的蒸煮袋和无溶剂粘合剂都还依赖进口。 　　据了解，北京化工研究院和江苏金坛市胶粘剂厂等单位生产的粘合剂，能够满足塑料复合高档产品的需要。前者是从德国汉高公司引进的技术和设备，后者是企业同上海、南京大学合作开发的技术。 　　以金坛市胶粘剂厂为例，该厂始建于1984年，是在全国较早从事胶粘剂研究开发和生产的专业化厂家，主要生产聚氨酯、水溶性等系列40多个品种的胶粘剂产品，由于其技术先进，台湾一家公司与其合资，台湾出资金，金坛出技术，已合作多年。 　　该厂已从当初年产粘合剂仅5吨，销售额10万元，利税不足8000元，目前，年产量已达2500多吨，销售额在4500多万元，利税450多万元。国家级产品4个，省级产品8个，市级产品10个的科技型企业。 　　此外，如CPP膜，真空镀铝膜、聚酯膜，以及凹印用的各种油墨等。国内已先后能生产，无论从质量上和数量上，都能满足凹印生产的需要。 　　近十几年来，由于国内对凹印设备需求量猛增，国内一批印刷机器制造企业看好了这一形势，积极投入力量研制开发各种类型的凹印机及配套设备，并取得丰硕成果，进而替代了一部分进口，也填补了国内凹印机生产的空白。 　　凹版印刷机分为塑料薄膜型和纸张型。塑料薄膜型生产的厂家较多，目前主要生产厂家有陕西印刷机器有限责任公司、汕漳轻工、中山松德、顺德德堡、西安黑牛、浙江瑞安、神力集团、江苏宝南等厂家。纸张型凹版印刷机正处于发展阶段，陕西印刷机器有限责任公司的装饰纸凹版印刷机已投产多年。 　　国内目前制造中低档凹印设备的制造商比较多，宽度在700毫米到1000毫米，速度在30米/分到50米/分之间。张力系统采用摩擦片、磁粉制动器或磁粉离合器，自动化程度较低。中档设备的宽度也在700毫米到1000毫米之间，印刷速度大约在80米/分到120米/分之间，张力系统采用伺服电机控制，气动元件控制代替机械控制，整机采用PLC中央控制，自动化程度较高。 　　陕西印刷机器厂在引进日本富士机械凹印机制造技术的基础上，借鉴欧洲的凹印先进技术，开发出宽度从700毫米到1300毫米，印刷速度可达200米/分。张力系统采用国际上先进的七电机张力控制系统。张力检测、反馈采用灵敏度较高的摆动辊机构，调整系统采用多级PID调整参数；导向辊进行了精密加工，并进行了动平衡、表面两极氧化处理；无轴上版；刮刀采用双轴窜动、三方位调整、气动加压的刮刀系统；自动套准选择日本太阳公司的DT950自动套准系统；为防止溅墨，采用了先进的递墨装置；自动纠偏、气动纠偏、气动元件、轴承、电机等主要配套件均采用进口件。印刷精度、印品精度、印品质量居全国凹印机之首。该公司生产的凹印机系列每年达60～70台，产值一亿多元，成为中国凹印设备制造的领先者。 　　三、存在的主要问题 　　（一）生产设备相对过剩或生产能力相对过剩，致使部分凹版印刷企业设备不能充分发挥。 　　主要是由于企业产品改变，原有设备已不适应，设备无法发挥作用；或由于企业隶属关系改变，业务渠道中断。 　　另外，不少卷烟厂、方便面厂、洗涤剂厂等组织集团化，集团内部设立包装印刷企业，使原来与之配套的凹版印刷厂断绝或减少活源，面临困难，如青岛、北京等地。（未完待续）