（二）有些企业产品质量不稳定，成本增高。 　　质量不稳定的原因主要是对凹印生产工艺操作技术掌握不全面、工人培训不到位，原材料更换频繁。 　　尤其是有的地区一些小凹印厂，很大一部分是家庭作坊式企业，使用的材料多数是等外品，不按操作规程生产，产品档次低，且存在严重的不安全隐患。 　　造成成本增高的主要原因是短版活增多，长版活明显减少，印刷打样、机台更换产品频次明显增加。 　　对于数量较少的订单，宽版的设备在成本上显然不如窄版的有优势。 　　（三）目前绝大多数塑料凹印厂是使用溶剂性油墨，没有采用水性油墨印刷，多数企业也没有溶剂回收装置，影响环保，不利于食品、医药包装。特别是加入WTO后不利于上述产品出口。 　　（四）有些凹印企业为了争夺客户，互相压价，特别在一部分小凹印厂更为突出。甚至有个别企业采取进料和卖出产品不开发票，采取偷税以及用次料加工等手段，压低价格，争夺客户。 　　四、措施和对策 　　（一）加强战略研究，主动进行调整。 　　在新世纪的头10年，我国的经济将继续保持着高速增长势头，国民经济的快速健康发展，为包装印刷工业的发展创造极为有利的条件。包装印刷工业将处于前所未有的结构调整时期，调整压缩低档过剩印刷能力，势在必行。因此，每一个企业都应该加强战略发展研究，研究自己的企业在结构调整中所处的位置；研究自身在国家、自己的行业、自己的地区所处的位置；研究行业发展趋势；分析自己有什么优势，分析同行竞争者情况和自己在竞争者中所处的位置；深入思考高新技术发展的应用、深化改革、政企分开、行业行政壁垒的逐步消除、专业化分工与协作的发展，对企业有什么影响等等。对自己的企业应该向什么方向发展，应该实事求是地作出判断。根据自己企业的情况主动地进行结构调整和产品调整，有进有退，有所为有所不为。最重要的是企业经营者首先要转变观念，切实增强市场意识，开拓新市场，开发新产品。这是解决生产任务和效益有效的途径。只有认真抓好产品和市场开发，就一定能摆脱暂时的困境，走入良性发展的轨道。昆明彩印有限责任公司在这方面就有很好的经验可以借鉴。 　　（二）加快ISO9000标准的认证，尽快与国际凹印包装印刷市场按轨。 　　中国加入世界贸易组织后，包装印刷行业与国外合作交往会更加频繁，国外将有更多的货单拿到中国来做。特别是医药、服装、工业三大类包装有待于和国际接轨。 　　通过贯彻ISO9000系列标准与凹印包装产品质量管理认证，使凹印包装企业能够找到一条加快经营机制转变、强化技术基础与完善内部管理的有效途径，使企业市场竞争与质量意识得到加强。最终达到提高产品质量和服务质量，从而实现扩大内销和出口的目标。 　　（三）积极开发研制和推广水性油墨，以适应环保的要求。 从欧洲过去10年实践的经验看：与使用溶剂性油墨相比，目前凹印生产使用水性油墨主要存在两方面的问题。一是印刷质量特别是印品的明亮度稍差；二是印刷速度降低。通常同一台凹印机使用水性油墨时的速度比使用溶剂性油墨时低15～25%。纸张目前在凹印生产上大量使用水性油墨，存在很大难度。但日本近年来在研制、开发使用水性油墨方面做出了很大的努力，取得了很大的进展。 　　笔者在1998年访问日本时曾考察过日本特殊纸业株式会社，该公司拥有14条凹印生产线（在日本是最大的一家凹印企业），当时该公司正同大日本网屏公司合作研制开发水性油墨，用于凹印生产，并已取得显著成果，印品可达150～170线。 　　我国也要在这方面下功夫，力争在最近几年里在使用水性油墨方面有所突破。 　　（四）坚持技术进步不断创新。 　　高新技术的不断发展将给包装印刷工业带来革命性的变化，企业应该坚持技术进步和创新。用高新技术提升企业的竞争力，注意有利于环保和资源再利用的新技术、新工艺、新材料的应用。主动淘汰落后工艺和设备，用先进的印刷技术、装备和工艺改造传统的印刷产业。 　　比如，有些企业现有的凹印设备已投入使用多年，也要进行更新换代。特别是经过多年的实践，人们对于凹印设备有更加准确的了解，一般将会选用技术含量更高的设备。 　　（五）加速培养和造就一支强大的高素质的人才队伍。 　　在知识经济时代，人才成了决定性因素。我们需要通过培训、招聘、选拔等手段，建立一支富有创造精神的高素质的管理人才队伍，一支具有知识经验兼备的工艺技术人才队伍，为凹版印刷企业的改革与发展提供人才支持。 　　综上所述，我国的包装印刷工业，将随着我国市场经济的发展将要有更大的发展，特别是在我国加入世贸组织后，一些产品要走出国门，走向世界，包装印刷工业做为生产和消费之间的桥梁，必将有一个大的发展。（全文完）