近年来，随着经济的快速发展，拉伸缠绕膜作为性能优异的包装材料开始得到广泛的应用，市场需求迅速增长。与此相适应，拉伸缠绕膜的专用生产线要求的单机产量越来越大，新的生产线的速度和宽度均向更高和更宽发展。作为典型的流延工艺生产方式，目前市场上的缠绕膜生产线均有以下特征和弱点：
1. 采用有轴式收卷
2. 生产线宽于2.5 m时，不能同机兼容2英寸或3英寸轴收卷
3. 生产线幅宽和速度的进一步发展受到临界速度的限制
4. 换卷所需的最小循环时间长，不利于生产小膜卷
5. 为提高单机产量及生产效率，往往先生产出大直径的母卷，然后再用下游多台分切及复卷机生产满足市场要求的小膜卷。下游分切机/复卷机的投资大，效率低，所需人工多
奥地利SML兰精机械有限公司为了适应国际市场缠绕膜日益增长的需求，从2005年起，开发出新一代拉伸缠绕膜生产线和专用收卷机 Winder 3000，其突破了传统工艺的限制，克服了上述设备的弱点，达到了前所未有的高速度和大宽度的完美结合，并且新开发的整套生产线已经在多个用户现场成功运行投产。
缠绕膜生产线及收卷机 Winder 3000 主要特点：
o 生产线采用转塔式在线分切无轴收卷工艺
o 收卷速度可达600 m/min
o 换卷的最小循环时间为30 s，可非常迅速的自动完成换卷－落卷的全部工作
o 可在线分切成4、5、6个或更多的标准膜卷，无需再进行传统的离线分切－复卷工艺
o 可在高速下连续生产300 m长的标准小膜卷
o 采用3英寸纸芯时，最大收卷直径可达400 mm
o 兼容2英寸纸芯收卷手工用拉伸缠绕膜
o 纸芯输送就位、对中、卡装、落卷全部自动完成
带有纸芯自动上位装置的3000 型收卷机
生产线的无轴收卷功能
生产线采用了无轴收卷工艺，避免了收卷轴极限速度的影响，克服了传统的有轴收卷时最大收卷速度和收卷宽度的限制。本机采用的市场上标准纸芯的宽度 500 mm。据计算，目前常规的拉伸缠绕膜复卷机，在采用2英寸和3英寸纸芯的收卷时的极限速度大约在1200 m/min左右，所以本收卷机开辟巨大的速度空间可资利用。
收卷机 Winder 3000 具有在线分切功能，采用了薄膜复卷机收卷臂的设计，收卷臂可根据纸芯长度要求沿线性导轨移动和调节。收卷臂所配备的特殊卡头，可以在一个收卷位上夹持多个膜卷。
生产线的在线分切功能
收卷机 Winder 3000 采用双工位中心转塔式收卷机原理，在一个收卷站进行收卷的同时，另一个收卷站可以进行卸卷和装入新纸芯的准备工作。每个收卷站均配有自己的辅助接触辊，保证换卷时新膜卷与生产线速度同步和对收卷好的膜卷进行控制。此外，正在收卷的收卷站保持与安装在收卷机切割站上的中央驱动式接触辊相接触。因此，在收卷期间，每个收卷站上被分切的膜卷都有共享的接触辊,保证高速收卷的质量。
收卷机Winder 3000启动时，先由位于收卷站1和收卷站2之间的全宽有轴式收卷站0很容易地收卷全宽薄膜。一旦启动在线分切，配有固定刀的切割装置开始分切，新分切后的薄膜立刻由收卷站1开始收卷。在通常的换卷过程中，两个收卷站旋转 180°完成快速换位的循环时间低于2 s。同时，换卷系统采用额外的送膜系统将 10 到 35 μm新膜引向新的纸芯，完成换卷的
全部过程。
兼容2英寸和3英寸收卷
生产线配置的收卷机 Winder 3000 同时兼容2英寸和3英寸纸芯的收卷，互换时，由于供气和电信号通过接头传送，故更换过程简单，仅需要3英寸卡头和2英寸卡头的互换，而无需更换整个收卷臂。
采用这种新型专业的拉伸缠绕膜生产线，就可以直接生产以2”或3”纸芯收卷的、不同长度的、大小不同的缠绕膜卷，直接面向用户市场，从而节省了传统生产工艺所需的分切和复卷工艺及设备，大大节省了资金和人工，给薄膜生产厂家，特别是那些新进入到缠绕膜市场中的厂家，带来的好处和利益是显而易见的。
总之，这种新型拉伸缠绕膜生产线具有速度高、产量大，满足在线大批量生产小膜卷而不必下游分切复卷的突出优点。奥地利SML兰精公司是这种先进技术的开发者，也是世界上唯一能够提供这种生产线的制造商。
信息来源：塑料在线
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