Parkland提高了生产能力
Parkland公司新的Series III型双中心分切复卷机进一步提高了公司现有的SM150系列的生产能力。第一台新型机器已经被运送到了一家欧洲客户那里。它的最大分切卷材宽度为2,050mm，最大复卷直径为800mm，运行速度可达600 m/min。
通过在机器的放卷与复卷端采用机械化的处理系统，这种新的型号能更好地提高生产力并减轻操作人员的负担。一个集成的无轴放卷架采用几个装有渐进卡盘的液压拾取臂来定位并抬起待加工的卷材。这些拾取臂可以单独移动，也可以一起移动，这样就能进行中心或偏移式复卷操作。
完全重新设计的下垂式操作面板允许操作人员可以从不同的工作位置进行控制设置。当改变分切宽度时，激光卷材芯定位系统能节省时间并能确保精确地对准。通过使用在底轴上的多刀台，也能够进一步节省时间。另外还可以提供带有刃套的楔形顶部刀夹和按钮式气动刀具安装装置。
复卷轴也是悬臂式的。当机器运转的时候，它们在气动作用下会被夹在一个旋转侧门内的腔室中。要把加工完的卷筒移走，一台卸载车会与轴端接合，然后侧门会旋转打开。通过自动推出机制，卷筒会从轴上滑到相应卸载车的接应臂上，最后由卸载车将其运走。
根据最新的健康与安全要求，对操作人员的保护性也得到了提高。当有人接近安全工作区域的边界时，一个装在复卷端的双级激光探测器就会发出警报，如果这个人继续靠近，探测器就会自动关闭机器。
可选择的自动转塔配置
DCM Usimeca制造的自动转塔分切机提供了一种自动化的转塔次序加工，但是在移走加工完的卷材和更换新的卷材芯方面，操作人员仍然起着主要的作用。这有助于降低机器的固定资产成本。
多功能性是另外一个因素。这种机器可以只配有单轴转塔，也可以配有双轴转塔，加工速度可达600m/min。集成的有轴或无轴放卷台也可供选择，它的操作平台经过良好设计，很容易进行快速更换或安装自动刀具系统。DCM自己的Pilot系统负责执行全自动张力控制任务。
该种机型使用带有PLC控制的交流驱动马达，有modem接口，还有拥有记忆控制功能的显示界面。
最新的Vectra产品极大提高了小型标签卷材的产量
由AB Graphic International公司提供的Vectra系列的新成员是一台四轴转塔式复卷机，用于高速生产小型的标签卷材。
这台330mm幅宽的转塔式复卷机能生产直径为30~150mm的卷材。加工速度取决于所使用心轴的直径，如果使用直径为30~50mm的心轴，速度可达150m/min；使用直径为12~25mm的心轴，速度可达到90m/min。
其他的特点包括闭合回路式张力控制，运转周期为8.5分钟，自动填充热融胶水，可为最小直径为12mm的心轴提供稳定的支持，触摸屏控制，最多可节省500个工时。另外还包括了一个可编程系统，用于打印和应用标签的终止端。生产线的最后是一台高速自动卷材芯装载机，另外还可将加工完的卷材自动送出。
Atlas是FILMtech的最爱
当快速发展的美国金属化薄膜生产商FILMtech公司决定增强它的分切加工能力时，它毫不犹豫地又找到了它的第一台机器的供应商——Atlas Converting Equipment公司。
“我们用Atlas CW800型薄膜分切机加工大量的材料，包括BOPP、CPP、LDPE、尼龙、聚酯和PVC等，它一直在持续运转。”运营经理Keith Stansberry解释说，“这台机器是如此之好，以至于在购买第二台时，我们毫不犹豫继续选择Atlas。第二台机器将于今年夏天安装。它非常灵活并具有多功能性，可以不间断运转，每天24小时，每星期七天，没有任何可靠性方面的问题，能以最高可达800m/min的速度加工出优质的卷材。它运转的时间越长，我们的产量就越高。”
FILMtech公司在位于田纳西州Bean Station市，工厂面积为4250平方米，那里有两台真空金属化机，包括一台于去年安装的通用式EHF型金属化机。该公司可加工的卷材宽度最大可达3,300mm，卷材直径可达1,000mm，薄膜厚度介于10~50微米。目前的产量已超过了5000吨/年，所加工的产品包括了金属化膜和带有透明阻隔涂层的薄膜，有的根据需要还进行了表面处理，另外还有热封膜，薄膜的光学密度范围从0.2到3.0+。
Atlas Slitter Rewinders公司的产品经理Stan Braycotton解释说：“于2004年6月安装在FILMtech公司的第一台CW800分切复卷机有四个复卷台，可加工的卷材幅宽最高达3,300mm。将于今年安装的新机器也是差不多的配置。
在Atlas公司的产品中，CW800是最成功的二级薄膜分切机，目前已有超过50台的CW800运转在世界各地的金属化、CPP和BOPP薄膜生产线上。
没有故障的卷取
为确保对吹膜产品进行完美的卷取，W&H公司开发了Filmatic TX转塔式卷取机。该机器的特点包括最小的接触压力、在开始一个新卷材的时候无需粘合剂，卷材开始时的中央和间隙卷取，另外还有反向旋转的能力。
当与W&H的Varex吹膜生产线一起运行时，TX卷取机能处理幅宽为1600~3600mm的薄膜，速度可达200m/min，当其上游是Filmex流延膜系统时，卷取速度可达450m/min。最大的卷材直径为1000mm。每一个卷取单元都装有基于Windows的触摸屏，能使卷取机更容易操作。
对于多卷材生产，该卷取机可以安装经过加热的刀具、延辗滚筒和分切滚筒牵引。经过加热的刀具只需使用最小的裁切压力，能减少刀刃构造时间，增加刀刃的使用寿命。滚筒牵引据说能确保卷材张力，实现无故障分切。
一个卷轴抬升与提取系统能帮助处理操作，并有益于可用的空间。Filmatic TX与卷取单元可以采用背对背或脸对脸的方式安装。
模块化分切复卷机
Somatec公司的Planet系列分切复卷机是模块化的机器，能够处理幅宽为1100, 1350和1600mm的纸张、薄膜和金属箔。Saturn、Jupiter和Venus型机器被设计用于加工薄金属箔和纸板，而Pluto型机器据说是一种很经济的系统，带有集成的放卷单元，最大速度可达400m/min。
放卷单元可以配置空气扩张轴或无轴操作，待处理的母卷材的直径可为1000、1200和1500mm。另外放卷单元还包含有卷材边缘导引、人工或真空接合台以及带有电动或气动闸的张力控制装置。
分切部分包含有喂料滚筒、边缘修剪去除装置和用于限制卷材压缩程度的卷材调整滚筒，通过切割刀或旋转刀具，它可以加工出直径为600、800和1000mm的分切卷材。复卷单元的特点有稳定的张力控制、lay-on滚筒、液压卸载、防静电条，另外还有强大的交流马达，允许将其作为独立的复卷机使用。
Planet家族中的新成员是强大、高性能的Venus II分切机，用于对宽幅薄膜和金属箔进行高速分切。它的放卷操作直径为1500mm，可处理卷材宽度为1100、1350、1600和1850mm。最高加工速度为700m/min，它的特点还包括自动刀具定位、自动激光卷材芯定位和触摸展控制。
卷取系统方面的专家
Somatec设计生产满足客户特定需要的系统，同时还提供用于纸张、塑料膜和非纺织材料业卷取、放卷操作所需要的全部服务。该公司创立于1996年，它为许多知名的公司代理了大理的设备。它的卷取系统具有易于操作、维护时的良好进入性、对于不同宽度和重量卷材的良好适应性。
能够切割铜的Sapphire分切机
Ashe Converting Equipment称其他的制造商很少有能与它制造的用于加工一种铜材料的Sapphire分切机相匹配。不仅是材料本身具有挑战性，机器本身也要按照洁静室操作条件进行配置。
为了实现这种重要的任务，Sapphire采用了切线旋转裁剪切分切方法以及闭合回路张力控制。Ashe的首席工程师Keith Fordham说切线分切是最实用的方法，过硬的材料可以被偏离刀具的方向，从而不造成任何损害。在切线分切系统中，卷材与位置稍低的分切刀只在切点位置接触。顶部刀具切入系统比一个包裹式系统要好的多，但是对刀具夹持固定的要求也要苛刻的多。
用于铜材加工的分切机另外还带有机器人卸载系统，因为在此种场合中卷材的重量可达750公斤。
在其系列分切设备中，Ashe还为那些预算有限的公司提供一种机型。这种名为Onyx的全电子化双分切机能处理的卷材幅宽为1300~1600mm，最大加工速度为300 m/min。它拥有完全无轴的放卷装置，卷材导引、剃刀分切/剪刀分切和带有完全lay-on控制的双差速卷取装置，还包括支持滚筒。
控制系统是围绕着一个双马达交流通量矢量电机和一个全彩色诊断触摸屏进行设计的，因此设置起来很容易。整个机器的张力控制是完全自动化的，采用了PLC算法进行直径计算，另外机器还含有Ashe公司自己的差速复卷轴。Onyx可以分切各种软包装、印刷的或未经印刷的薄膜、复合膜和纸张等。
修剪机解决苛刻的任务
特殊设备制造商CM Machinery公司最近向一家德国公司供应了一批能处理繁重任务的剪切修剪头，它们要被安装在为一家亚洲客户制造的一条橡胶传送带生产线上。这些修剪头适合于切割最大厚度可达40mm的橡胶片。
这种自包含式的系统由一对直径为250mm的圆形刀组成，这对修剪刀由一个固定的钢制底盘安装在一起，它们由独立的马达驱动，这些马达的速度是可以变化的，以便根据后续的工序实现最优化的切割质量。这些刀具能切割很厚和很难处理的产品，它们的直径可以有两种：175mm和250mm。可以根据需要专供分切或边缘修剪使用。
CM说这种系统很耐用，可以很迅速方便地更换刀具，可以单个供应，也可以多个供应。以前，公司生产了许多定制的双刀切割头，用于像塑料、纺织品、无纺布、合成品、地毯和传送带等产品上。这种切割头可以以标准形式单独提供，也可以带有定位支撑轨，以完整的定制分切单元的形式提供。
Kampf的第400台Conslit
Kampf Maschinenfabrik公司最近庆祝其为客户生产的第400台Conslit高性能卷材分切复卷机。购买这台机器的客户是奥地利的Mondi Packaging Flexibles公司。为了纪念这一时刻，Kampf公司的管理层为参与这个项目的员工和来自Mondi Packaging的代表举行了一个庆祝仪式。
Conslit II是最新的双轴分切复卷机，具有更高的运行速度、更快的分切更换速度和最少的设置时间。位于上部的卷材行程能使它满足最高的卫生方面的要求，如用于医药或食品领域的包装膜等。
据称，Conslit II是唯一能加工幅宽超过2000mm的双轴卷材分切机。
完全过滤
位于美国伊利诺州的TDC Filter Manufacturing公司采用多种过滤材料（包括毡和纸）生产除尘空气过滤设备。为了满足一位客户的需要，该公司发明了一种创新性的过滤材料和设计。从而需要一台新的分切机来加工这种产品，项目工程师Yury Kabakov解释说。
他说，我们需要一台能将材料分切成很窄的条并再复卷的设备，同时还要能跟上我们目前的生产速度。在考察了几家制造商后，他决定向Contech公司购买一台84英寸Magna分切复卷机。它可以进行1000磅的放卷，带有三英寸的轴，切刻分切机和自动卷材导引。
Magna分切复卷机是一台高速设备，从价格上来说要比其他公司的类似型号要合理，他解释说。最重要的是，Contech愿意根据我们的需要为我们定制这台设备。自从安装之后，Magna运转的很平稳，因此TDC公司也能在这台设备上加工其他类型的过滤材料。我们用这台分切机加工了包括毡和滤芯在内的许多过滤材料，从没发生过问题，Yury Kabakov确认说。
短卷材的专家
Laem System公司的最新开发成果是用于纸张和非延展性材料的RB4高性能单塔分切机。它被设计用来使特别短的卷材的生产能力最大化，公司可以提供不同的配置，以便准确地满足特定的需要。
这种机器使用了单一扩张轴上的中央卷取技术，在一个全幅宽的滚筒上施加一定的压力。要保证最精确地卷取张力控制，机器的加工部分被安装在了一个拖车上，可以随着卷材直径的增加前后移动。在机器的运转过程中，操作人员可以在另一个扩张轴上装载卷材筒，然后将加工好的卷材卸下。卸载可以用人工完成，也可以采用可选的拖车完成。
带有自动调节功能的刀具夹座
基于享有专利的Dienes PSG-DF剪切刀具夹座的Genius系统具有自动调节功能，以适应被分切的材料。根据Dienes公司的介绍，它所带来的好处包括可以显著的延长刀具寿命、降低打磨成本、稳定的分切质量、提高了安全性并具有更高的产量。据说它能很好地适应十分难以处理的分切操作。
SRC的六台分切机
SRC Systems最近向一家印度的客户提供了六台590型无轴分切复卷机。位于印度Aurangabad的Cosmo Films公司生产复合膜，它将会采用SRC的设备进行分切。通过PLC进行控制的590型设备的最大卷材宽度为2000mm，卷材直径1000mm（1000kg），最小分切宽度为40mm。
AB Graphic收购Flytec
AB Graphic International公司以未经透露的价格收购了德国的Flytec Spezialmaschinen公司。Flytec公司的产品包括医药标签检测、标签分配和应用设备、手册插入设备和视觉相机检测系统。
AB公司的董事总经理Mike Burton表示：对于我们来说，这次收购是一次自然和积极的成果。我们与Flytec合作了很多年，在我们的分切复卷机上采用了他们的光学视觉检测系统。他们的产品范围可以使我们在没有任何产品重叠的情况下扩大产品供给和服务支持。在更名为AB Graphic International之后，公司仍然保留之前属于Michael Leidgschwendner的位于Baesweiler的制造工厂。
Flytec以前主要在德国和比利时、荷兰与卢森堡三国经济联盟内销售产品，现在通过AB Graphic的分销网络，它的客户群将会进一步扩大。
正确处理张力
在分切过程中，为了实现正确的分切定位和完美的卷材，张力控制起到了重要的作用。Danarota Technic公司是Montalvo公司在欧洲的分支机构，该公司的Bjorn Olesen说：“为了进行良好的卷材控制，卷材的张力应该不应高于所分切卷材屈服点的10%。对于所有的分切机来说，稳定的放卷张力对于确保良好的跟踪和分切都是十分重要的。复卷机也要求有精确稳定的张力，这有助于复卷，同时可以防止卷材芯被压坏。有了Montalvo的闭合回路张力控制系统，在整个机器回程内，一直到复卷工序，放卷的张力是可编程和可控制的。你能够设置和保持非常精确的控制，Bjorn Olesen说。
Danarota的基于闭合控制方法的装载单元可以被用在机器的任何地方。据说它不会发生像其他高速机器上同类系统所常易发生的共振问题。一旦安装和校准之后，它对操作人员的介入要求是很少的。另外的一个优点是它能够与机器的控制逻辑进行连接。
信息来源：国际包装商情
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