DSR-2200NC阻焊油墨的工艺控制

2007/8/10 15:04:24

1引言　　阻焊膜是涂覆在印制板表面的永久性保护层，它有选择地保护印制板表面，防止焊接元器件时导线和焊盘间发生短路、桥接。此外，它还具有防潮、防霉、防盐雾的作用。因此，阻焊膜质量的好坏不仅影响印制板的外观，而且会影响印制板的使用寿命。　　随着印制电路板的发展，幕帘涂布（或丝网印制）液态感光阻焊油墨（LiquidPhotoimageableInk，缩写为LPI）已成为印制板阻焊膜加工的主导方法。液态感光阻焊油墨，主要以光固化及热固化的树脂为主体，配合感光剂、热固化剂、填料、色料及各种助剂组成。它通过帘涂或丝印的方法涂覆到蚀刻后的基板上，经过预烘、曝光、显影、后固化等一系列工艺过程，最后在印制板表面形成1种交联固化的聚合物涂层。　　阻焊膜加工完成后，必须达到附着力强、硬度高、耐溶剂、耐酸碱、耐热油等要求。由于工艺过程较为复杂，因此不仅选择阻焊油墨材料非常重要，而且在生产过程中严格工艺控制更是确保阻焊膜质量的关键所在。下面结合实际生产，谈谈日本DSR2200NC阻焊油墨的工艺特性及其工艺控制要求。2 DSR-2200NC感光阻焊油墨的工艺特性2.1阻焊膜的加工工艺过程　　液态感光阻焊膜的加工工艺流程如图1所示。在每个过程中必须加强工艺控制，才能保证阻焊膜的加工质量。同是也要考虑到其它诸多因素。 2.2DSR-2200NC油墨的工艺特性　　该油墨为双组份液态感光热固化型阻焊油墨，使用前应按质量比为3∶1的比例将主剂与硬化剂调制，充分搅拌，静置10min，待气泡消失后方可使用。加工成膜后，阻焊膜颜色为绿色，光亮度介于高光型和亚光型之间，物理性能良好。2.2.1使用寿命DSR-2200NC液态感光油墨的主剂与固化剂应在25℃以下避光保存，贮存期为6个月。在贮存期内使用，可获得良好的效果。从实际应用情况来看，稍微超出有效期，只要工艺控制严格，也不会对产品质量造成影响（但对产品质量要求严格的军用印制板，绝对不能使用过期油墨）。两组份混合后的油墨，其使用寿命仅为24小时。由于两组份混合油墨各成分之间存在化学反应，即使严格控制贮存条件，超过24小时的油墨也绝对不能使用。因此，为避免浪费，要求根据用量大小，在使用前的10分钟现配现用。2.2.2操作条件　　丝印操作间一般要求控制的环境条件如下：　　（1）温度：18℃～25℃；　　（2）相对湿度：50％～60％；　　（3）净化等级：10000级以上；　　（4）安全光：黄光。　　环境温度主要对油墨粘度产生影响。温度低，油墨粘度大，丝印操作困难，阻焊膜厚度增加；温度高，油墨粘度低，流动性大，丝印阻焊膜过薄，达不到要求。DSR2200NC阻焊油墨粘度与温度的关系如图2所示。丝印前基板预干燥不充分或干燥后自然冷却，会因周围环境相对湿度较大，导致基板重新吸潮，将对丝印后涂层的结合力及铜面状况产生不良影响。导致阻焊膜下铜箔氧化，产生黑斑，影响印制板外观；或受热冲击时，阻焊膜起泡、脱落。因此，操作间环境湿度不能过高，一般应控制在50％～60％相对湿度。如果由于条件所限，无法保证，就应对丝印前预干燥严加控制。特别是基板的数量较多时，应分批烘板，分批丝印。另外，印B面时，也要对冷却时间加以控制，严防基板面重新吸潮。　　阻焊油墨在未曝光固化之前，周围环境中存在的微尘、纸屑、棉纤维、头发等很容易吸附到油墨上，继而涂覆到基板面上，成为阻焊膜上的多余物。不仅影响产品外观，而且部分导电尘屑还会影响印制板的电性能，导致基板报废。因此，操作间的净化度应达到一定等级。实际操作中，如果条件不具备，搞好环境卫生就显得非常重要，要求至少能保持地面、设备台面干净，严禁把灰尘带入操作间内。　　DSR-2200NC阻焊油墨系感光材料，光谱吸收区域波长为310nm～440nm。因此操作时必须在安全光谱波长范围内进行，一般在波长≥460nm的黄光区内操作。(待续)

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