我国是十多亿人口大国，每天衣、食、住、行都离不开包装，当前包装的优劣是反映一个国家，一个民族的整体素质水平，包装的优劣也直接影响了一个国家的商品流通，资源流失，食品安全等重大问题。因此如何提高包装总体品质是当前我国包装行业面临的重大课题。塑料软包装由于其包装成本低，可塑性强，综合性能高，包装空间小，耐冲击，具备有便利商品转移流通等特点。因此塑料软包装在诸多不同包装中占有重大的位置和比例(约50％)，我国塑料软包装行业是新兴行业，它的崛起和发展只有近25年。就塑料软包装而言，包装产品的品质如何取决于设备、材料、工艺和管理，而包装设备是首要问题。1996年以前，我国的软包装生产仍处于低级阶段，所有的软包装生产设备都属机械手工调整设备， 高档高速生产设备全部依赖进口，  由于进口设备价格昂贵，所以严重地约束了我国软包装行业的发展。1996年8月26日我国第一台中国人自己生产的高速凹版印刷机在我们汕樟轻工机械实业有限公司诞生，从此结束了高速凹版印刷机长期依赖进口的历史。近10年来我国高速凹版印刷机和其他软包装配套设备发展突飞猛进，就高速凹版印刷而言，从96年开始整机控制系统属直流模拟开环控制，而且控制系统还需引进配套，发展到现在全部交流矢量闭环控制，而且控制系统自主开发，全部国产化。目前我国软包装生产设备的制造品质水平和国际先进国家的中档甚至中高档产品差距很小，而价格只是进口设备价格的三分之一至五分之一。目前，我国自主生产的塑料软包装设备不但能充分满足国内需求，而且出口东南亚、非洲、中东、印度等国家，在国际市场上也占有一席之地。近10年来我国的其他软包装设备和电器控制系统、套印系统等都同样发展很快，而且也全部走向国产化，从而也带动了其他软包装相关产品的全面发展。中国是发展中国家，经济相对落后，因此没有价廉物美的生产设备，  便谈不上有全面高速发展的生产行业，做到这一点，装备品质是基础，装备生产国产化高端科技化是关键。   　　目前我国的塑料软包装生产和软包装装备生产发展迅猛，我们只用近10年的时间走完了外国人走过的近100多年的路。现在虽然我们已处于中级阶段并向更高技术阶段冲击，但是我们依然要正视与先进国家存在的差距，我们还存在许多不足的地方，尚待我们去完善、克服、解决和提高部分高技术、高档次的设备仍需进口，还需我们努力去研发开拓，一句话，升华现状，挑战未来。        下面谈几个问题：   一、塑料软包装生产装备   1、当前我国软包装设备生产水平虽与先进国家中档设备差距不大，但目前由于国际油价猛涨，塑料材料价格高，市场竞争加剧，因此如何提高设备在生产中的稳定性，提高生产的成品率和减少包材损耗是至关重要的问题。就凹版印刷机而言如何进一步加强机器在生产中的稳定性，如何减少生产中由于提速和降速以及裁切冲击所造成的套印跑偏的废品长度，提高成品率,降低生产成本，以提高制袋企业的经济效益，是塑料制品厂家所期待的。   2、加强高速凹版印机的烘干，排放系统功能，降低印品的溶剂残留量是确保食品安全措施之一。虽然造成印品的溶剂残留量超标的因素很多，但作为装备制造业有责任对设备排放系统的结构进一步完善提高，以助于食品安全，避免包装制品的成批报废和影响人民的生活健康。   3、当前我国塑料软包装设备生产正处于向高级阶段冲击，就凹版印刷机而言，无轴传动技术(电子轴技术)是目前高档凹版印刷机的主攻课题之一，无轴传动技术是当前世界最先进的高速凹版印刷无齿轮传动技术。它具有以下优点：　　A．它能排除因有轴传动的机械驱动，组件包括齿轮的磨损形成的误差而留在传动链上的痕迹，解决当今凹版印刷机有轴传动最普遍存在的缺陷。确保印刷机的长期使用精度，同时也减少由于有轴传动所造成的机械震动，提高机器的工作稳定性。　　B．无轴传动技术是应用伺服或矢量控制的先进高智能驱动系统，它采用了超高分辨率编码器和高速微处理器来传递和复制系统中的每个轴的确切位置，实现了高速度和高精度的套印精度，并能相对减少印刷机生产过程中由于提速降速所产生的套印跑偏现象。　　C．无轴传动技术凹版印刷机可在单机不同色组上任意改变印版版径，排除了传统有轴印刷机对印刷版径的严格精度要求，实现了由于工艺需要单机可用不同印版版径的工作需要。　　D．无轴传动采用各印刷组独立驱动，  因此免去有轴传动的大功率主驱动电机结构，在印刷生产中能根据需要启动所需色组小功率驱动电机，从而有利于节省能源。　　E．无轴传动虽然有诸多优点，但我国仍处于初期阶段，诸多技术问题尚待解决。不过以中国的国情，无轴传动技术高速凹版印刷机在我国的研发，只有真正做到既研发完善又能实现制造完全自主国产化，才能算是大功告成。不然，特别是控制系统还须进口配套，机器价格过高，市场无法普遍接受，就算研发成功，对中国软包装行业的发展其意义不大，让我们软包装行业界的同仁们努力吧。4、绿色环保包装的发展    由于社会发展和进步，当前我国软包装制品正向绿色环保包装发展，无溶剂复合和柔版印刷已逐步被采用。但是目前我国对无溶剂复合和柔版印刷的应用技术尚未真正成熟。特别是柔版印刷由于其印刷质量远不如凹版印刷。因此，作为对包装印刷图案要求极高的中国传统要求来说，柔版印刷的应用，受到了很大程度的限制。不过，绿色包装是当前我国包装制品的生产趋势，因而目前已经开始在凹版印刷上试用不含溶剂的水性油墨，在干式复膜机上应用不含溶剂水性胶水。虽然应用技术尚有待提高完善，但可见在保证印刷质量和复合质量前提下，  凹版印刷机和干式复合机同样己见环保曙光。因此塑料软包装业界同仁应加大力度，尽快全面攻克绿色油墨和绿色胶水的应用技术，使我国塑料软包装实现全部环保。   二、塑料软包装制品生产环境   　　当前我国的塑料软包装制品生产厂家，有相当比例存在着生产环境尚未真正符合卫生标准。特别在食品包装的净化生产环境方面是目前我国广大塑料包装制品生产厂家必须尽快解决和努力的方向。 三、塑料软包装技术人材 　　近10年来，我国软包装行业迅速全面发展，新材料、新技术工艺日新月异。因此造成软包装技术人材短缺，特别是熟练操作工难找，有全面技术素质水平的生产管理人材更是难寻。从而造成部份生产厂家包装制品质量较低，  因此有计划培养这方面人材急需解决。特别是印刷包装行业较为发达的地区，应该建立专业培训机构，或经常举办技术培训班，  以确保软包装行业生产的健康和良性发展。   四、开拓创新、挑战未来       我国有十多亿人口，包装行业具有广阔的发展空间和前景。近十年来包装行业虽然发展快速，但是目前尚有部份高技术、高档次、高速度印刷包装设备，诸如前面所述无轴传动凹版印刷机的控制系统，纸张印刷，的高速多色胶印机等仍需依靠进口。进口设备价格奇贵，必然会造成我国包装行业向高层次发展的过程中出现塞车，严重阻碍我们包装行业的更高、更快发展。解决这一难题的唯一出路是高技术设备制造自主国产化，达到此目的，国家和包装业界应建立专项主攻科研组织，分头独个击破，从而使把我国从包装大国向包装强国发展，能得以乘上高速列车，畅通无阻，奔向胜利的未来。让我们中国包装业界的同仁们共同努力奋斗吧，具有世界先进水平的中国包装业就在明天!