奥地利SML兰精公司于2004年10月，向位于德国Weißandt Gölzau的欧洲主要拉伸缠绕膜生产厂家Orbita Film GmbH公司交付了一条世界上最新型的现代化拉伸缠绕膜生产线，速度650m/min，每小时产量2000kg/h。它使得该公司拉伸缠绕膜的年产量从100000吨增加到115000吨。

Orbita Film GmbH公司作为专业化的薄膜生产厂家，为了向市场提供宽度从250毫米到700毫米各种不同规格的专用拉伸缠绕膜，迫切需要一种具有多用途并可以在极短时间内经常改变薄膜宽度的生产线。SML兰精公司提供的生产线不仅满足了这些要求，还具有下列独到的优越之处，是一条非常经济的高性能生产线。

• 实际生产速度达到 600 m/min.

生产线由5台挤出机组成，每小时可以生产2500mm宽度的5层拉伸缠绕膜2000 kg。而依生产线宽度的不同，最大挤出量为4500kg/h，年产量可达36.000吨。 SML兰精公司提供的这种高规格、大产量的生产线确保了加工企业的生产规模、效率以及良好的利润。

• 边缘封包结构保证了稳定和连续的生产

该生产线采用模头封包系统，减少了薄膜的颈缩，保证了薄膜产品在高速下的稳定生产。即使是在频繁的改变产品的原料或产品厚度时，该系统也能保证熔膜边缘的稳定。其背景原因是，一个现代化的生产线必须满足用户的各种需求，例如要生产很小的产品订单，这就需要经常更换生产工艺配方。如果没有封包系统，熔膜的边缘将或变得很不稳定。而封包系统总是将同一种原材料(如LLDPE) 放到熔膜的边缘，使得膜头边缘的熔体总是处于同样的生产环境之下。

• 薄膜厚度从12 µm 到 50 µm.

       市场对拉伸缠绕膜的需求逐年增加，在最近德国科隆举行的拉伸缠绕膜国际会议上，大多数与会者认为，目前拉伸缠绕膜市场需求的年增长率为5 - 7 %， 而2004年欧洲市场的需求量为1.000.000 吨. 其中手工用拉伸膜膜占40 % ，中拉伸膜占48 % ，高拉伸膜占12 %。其厚度一般在12µm到50 µm之间。 而SML兰精公司的生产线完美地满足了这一厚度范围的要求。

• 产品结构灵活，黏结层可在内层、外层或内外两层，薄膜收卷角度可以调节

目前，拉伸缠绕膜的生产工艺越来越复杂，一个典型的例子就是要求黏结层可以在薄膜的内表面或外表面，甚至同时位于薄膜的内外表面。

在生产时，一些空气也跟随薄膜表面被夹带到正在收卷的膜卷之中，这会对收卷质量造成了不良影响。速度越高，这种负面影响也就越大。由于黏结层位置不同，造成了薄膜内外表面粗糙度的不同，也影响到内外表面夹带空气量。对此，SML兰精公司的收卷机采用了一个十分重要的行星辊系统， 它可以调节薄膜相对于接触辊的收卷角度，从而避免或调节空气的进入，进而消除了由于空气夹带对薄膜收卷所带来的负面影响。

• 克服了高速生产下，3英寸收卷轴临界转速的限制

随着新原料的诞生，限制产量增大的瓶颈问题已经不再是挤出问题，而是收卷问题。事实上，目前市场上的所有收卷机都是在低于3英寸收卷轴的临界转速下运行，而不能越过临界转速，因而限制了机速向高速度的发展。

SML兰精公司的收卷机成功的解决了这个问题。它采用2个收卷站的水平滑轨式设计，其两边400毫米厚的边壁内配置了众多的锚固桩并充满了混凝土，任何颤动都会被立即传送到侧墙内的锚固桩并通过混凝土的阻尼作用进行衰减。因此收卷机成功避免了3英寸收卷轴的临界转速的影响，可以自动顺利地跨越3英寸收卷轴临界转速，到达更高的收卷速度。

这是目前世界上唯一一种能采用3英寸收卷轴以超过临界转速或超过700 ~ 800 m/min 的高速下正常运转的收卷机，它已经成为SML兰精公司收卷技术的新的里程碑。

• 膜卷收卷直径可达450 mm(3英寸收卷轴) 或 800 mm(6英寸收卷轴)

在欧洲，一种趋势是先生产巨大母卷，随后在复卷到1.5英寸或2 英寸的纸芯上, 特别是在生产人工打包膜时是这样。SML兰精公司生产线的膜卷收卷直径可达450 mm (3英寸收卷轴) 或800 mm (6英寸收卷轴)，随后，手工用拉伸缠绕膜可以复卷到1.5英寸或2 英寸的纸芯上。兰精公司的生产线另一个突出的特点是，可以在几分钟内完成3英寸和6英寸收卷轴的相互转换。

这就是为什么Orbita Film G.m.b.H. 公司目前 增大了用6英寸收卷轴生产直径700 mm膜卷比例的原因。因为大的母卷可以延长复卷时的放卷时间，并减少停机换卷次数，节约了频繁的运输和换卷时间。据统计，采用大母卷后，一台复卷机一个月就可以节约大约60个小时的停机换卷的等待时间。

• 换卷时，无废膜产生，无需胶带换卷

换卷时，新膜卷通过可兼容3英寸和6英寸收卷轴的特殊兰筐自动完成换卷，不需要任何胶带，胶合装置或静电装置的辅助。在薄膜切断时也不会产生松散或错位的薄膜。这是因为新的收卷站距离接触辊仅有几毫米，当切断薄膜后，具有极高动态灵敏度的超轻碳纤维接触辊能在千分之一秒内将薄膜压向新的收卷纸芯，完成了无废膜换卷。这样，产品膜卷无需整理，直接打包出厂，大大减少了废膜的产生量，降低了生产成本。

• 生产过程中，可以非常灵活的改变产品的宽度

按照市场要求的规格，通常的拉伸缠绕膜卷宽度在250 mm 到 700mm之间，收卷机可以方便快速地改变各膜卷的宽度。收卷机配备的9把切刀可以将整个膜卷在线分割成10个宽250mm的小膜卷，且收卷轴中间不需要额外的支撑装置。操作工可以在极短时间内方便的改变每个膜卷的宽度，例如从5个500mm的膜卷变成4个450 mm / 1100mm / 500mm / 450mm的膜卷，反之亦然。

• 用于不同颜色间或与无色透明膜之间快速变换的独立边料团粒回收系统

最终客户也经常需要一些不同颜色的拉伸缠绕膜，最主要的是黑色，还要蓝色，白色和桔黄色。随着这些订单和需求的增加，减少更换颜色期间的清洗时间就越来越重要。这就需要采用新的团粒回收系统来替代传统的切断－磨碎－直接回送系统。

对于传统的立式回收装置，由于整个系统内会积存很多原边料的碎屑，其不可能达到在短时间内完全干净地终止原边料的回送。同时相关的问题是，薄膜的边缘颜色较重，也要花更多的时间去清洗系统以消除薄膜边缘的不同颜色。换句话说，产生更多边料碎屑的传统立式回收系统降低了设备的生产率，带来了额外的麻烦与花费。此时采用可独立操作的团粒回收系统无疑有着重要的意义。

• 全自动化的生产线，包括了纸芯自动上机和膜卷自动化处理

该系统具有纸芯自动供给系统，它不仅能将新的纸芯穿入到收卷机的收卷轴中进而到达伺服位置，还可以对收卷后不同重量和不同宽度的膜卷进行自动膜卷处理，甚至可以将膜卷放到指定的托盘内，对膜卷进行标示、称重、包装等进一步处理(选择件)。这个系统能节约人工，物流成本和金钱。更重要的是，它使人工完全

脱离收卷工位，大大提高了高频度换卷的生产安全性和可靠性。

• 市场新趋势

* 降低成本，

降低成本的一个重要因素是降低产品厚度。从1975年到2003年，拉伸缠绕膜的平均厚度已经从30µm降低到 20µm，而与拉伸率却从50％增加到300%。而这也要归功于新材料的发展，例如茂金属材料，它们提供了更高的拉伸强度和延伸率。

* 采用新的原材料和工艺配方

最近，原材料供应商为加工厂家提供了另外一种机遇。这就是滑爽层和黏结层采用与芯层相同牌号的原材料，但在黏结层中加入很小比例的浓缩的添加剂(一般为其层的10%－30%)。同样的，在滑爽层也加入一定比例的浓缩添加剂(最多可达其层的50%)。此时采用同一个大型料站对原材料主料进行存储和优化处理，而添加剂可以直接存储在原小包装袋中。因此生产商凭借其大规模的原材料订货就可以减少原材料的多样性，得到更好的价格和商务条件。

成功的秘诀

生产拉伸缠绕膜的各种成本因素如下：

83% 原材料

6% 设备

3 % 纸芯和其它辅料

4% 能源消耗

4% 人工，废料，实验，营销

虽然生产设备的影响因素只占6％，但它的可靠性和高质量是最重要的因素。因为由于生产线性能不良和设备故障所造成任何的原材料损失就立即会对整个项目的收益率产生很大的直接的负面影响。而考虑即使多增加10%的设备投资去选择更好的设备，其成本比例仅从6% 增加到6,6%，这是一个很小的变化。所以，选择最可靠的生产线是项目成功的最关键因素。

新的投资热点

Orbita Film GmbH公司将这条生产线在2004年投入运营后，高品质的产品受到了市场的热烈欢迎，取得了巨大的经济效益。为了迅速扩大市场，Orbita Film GmbH公司在2005年又向奥地利SML兰精公司订购了一条更大规模的5米幅宽的生产线，5台挤出机共挤，最大速度725m/min，年产量18000吨以上。此生产线预计于2006年第三季度安装投产。

由于欧洲市场对用于自动包装的拉伸缠绕膜的需求日益增长，许多生产厂家纷纷提高了产量并考虑订购新的设备。例如，欧洲最大的薄膜生产厂家著名的MANULI公司的德国分公司等，均已经向奥地利SML兰精公司订购了新的高速缠绕膜生产线。

转载自：中国塑料在线