压敏性不干胶标签、缩管标签、胶印、传热贴箔和贴纸，所有这些都是对注塑产品进行装饰的传统方法。它们都要做二次操作，现在均受到了直接由模具做出充分贴标塑件的一步法之挑战。                  模内贴标（IML）能使成型业者生产出具有“无标签”外观和良好质量的塑件，这由一些后期装饰方法是无法实现的。照片、图表、甚至三维图像，都可以被设计到标签中，成为产品的主要部分，而不是被搁置在塑件的外边。所以标签具有结构上和装饰上的价值，在增加侧壁强度的同时，能使包装的重量减轻10%-15%。                  IML式样的范围现在从所有形状的平盖到360°缠绕标签。在一种演变过来的技术当中，“标签”是一块印好的硬纸板，只需要在它四周装上塑料边，就成为了一个完整的盖子。                   市场弄潮儿                  具有IML经验的自动系统供应商包括了Hekuma、Wittmann（威猛）等公司。多数在欧洲使用，只有少量在美国和亚洲有应用。                  为模腔数目较多的应用生产模具的制模商包括了Axxicon、Otto Hofstetter和Schottli等。他们指出在模具设计中要考虑到许多问题： 标签向模具的输送，如何使标签在模具内保持到位；标签在模芯或模腔侧的放置，以及浇口的布置。                  IML用注塑机必须满足某些性能标准。它们必须满足薄壁注塑对高注射速度和压力的要求，不至于破坏或置换掉模内的薄标签。而且，精确、可重复的夹具定位对于由辅助性自动机械来重复性地插入标签是重要的。标签由机械手到模具的转移必须精确到0.4 mm。          PP模内贴标变得越来越薄         模具上的诀窍                  到目前为止，为IML而建造的最大模具有32个模腔，是2 x 16层叠模和32腔的单面模具。但这些是针对平盖子的。针对容器的最多模腔是2 x 8。                  Milacron的K-Tek注塑机配置了被命名为“双立方（Twin-Cube）”的双旋转层叠系统，由Foboha提供。此立方系统具有两个四边定心层，每个模面有16个模腔。因为标签为自粘型，在注塑后被自动机械贴到塑件上，而不是在注射前被放到模腔中，所以该系统为IML增添了一个意想不到的新转机。当固定住塑件的模具一面转向这一侧时，四面的立方体提供了添加标签的机会。         IML可以对模具浇口和排气产生深远的影响，它可能需要模具具有一些特点来限制标签的活动。                  依靠典型的平滑标签，外露表面顶着模腔的冷却表面，模具在芯部或塑件的非表面一侧被浇口。“阀式浇口削弱了有可能破坏标签外观的局部发热，”赫斯基负责IML的产品经理Matthew Brett称，“所有的盖子与三边或五边容器应当使用对着标签的内阀式浇口。”                  对于缠绕标签来说，制模商必须在模腔侧安装“足底”或是水准，在注塑过程中将标签定到位。该足底在模腔周围不到0.5mm宽，并将标签顶住模具表面，防止熔体控制住标签。塑件底部的边框据称也是防止标签被来自杯底的熔体流所赶走。                  特殊的冷却特性应当被融入到模具中，特别是在对着浇口的位置。通过局部冷却标签，可以避免把标签冲洗掉。                  当一个带有底部标签的塑件从放置有标签的模腔一面被浇口时，浇口实际上在底部把标签打穿。这在标签底部留下了浇口印，要把标签置于中心就需要在浇口有特别的压痕。                  缠绕和3边或5边标签还可以从模芯一侧进行浇口，因为这种标签可以在注塑之前被定位在模芯处。当具有3边或5边标签的塑件在内部被浇口时，它会产生出在底部的连续表面装饰，在塑件外部不会有浇口痕迹。缺点是注射和喷出部件位于模具的同一面，这会将冷却时间延长0.5秒，令模具成本提高15%。它也会使塑件的多步骤剥离变得困难，尤其是明显要进行填塞的容器。          Hekuma与赫斯基合作，向高速薄壁包装物提供齐备的IML系统。Milacron在模内放上粘性标签，成型出双组份的物件