1.以油墨配方为主线 首先要统一油墨配方的形式,最好采用百分比式,更有助于配方间的比较。如表1所示。 通过对这3个配方的比较,可以看出配方1和配方3的颜色基本一致,而配方2中由于没有黑色,颜色会浅很多,但根据组成,这3个配方是可以相互转化的。如将10kg配方2的油墨转化成配方1油墨,可用数学方法先进行简单的计算。由于配方2的青墨比例偏高,所以以青墨为基数进行计算如下: 调整后油墨的总重量=10×0.25/0.2=12.5kg 调整后大红油墨的总重量=12.5×0.75=9.375kg 调整后黑油墨的重量=12.5×0.05=0.625kg 需加大红墨量=9.375-7.5=1.875kg,因而再加入0.625kg的黑色油墨和1.875kg大红油墨,即可转化成配方1的油墨。其他配方间油墨的转化也可采用此方法。 采用重量配比调配的油墨,不易从配方中直接看出颜色间的相互关系,如表2所示的3个配方,从数字上很难看出其颜色的相关性,若将其转化成百分比式,则同表1对应的配方完全一样。因此,采用百分比式配方更易于寻找油墨颜色的相关性,并可方便地辨别不同配方油墨间颜色的偏差程度,以判断是否可以相互转化。 由于企业的产品较多,颜色也会很多,因此应做好配方的整理、分类、存档工作。将专色油墨的配方按红、橙、黄、绿、青、蓝、灰等加以分类、编号,并附上相应的色卡,则会很方便地找到相似色相的油墨配方。 2.以油墨色卡为主线 一般用于不知油墨配方的油墨的转化,可以用刮片或打版的方式做出油墨色卡,以便于分析油墨的组成。也可按照油墨色卡的颜色寻找相似颜色的油墨,从而将剩余油墨按专色墨的调配方法转化成相应颜色的油墨。 三、注意事项 1.剩余油墨要及时利用,否则油墨可能结皮、污染,甚至变质。对于超过保存期,有严重污染、变质现象的油墨应坚决报废。对于经常使用的专色油墨不必急于转化。 2.存放剩余油墨时要做好油墨的相应标识,注明油墨品种、编号及存放日期。 3.对被污染、有杂质的剩余油墨应先过滤再使用,如溶剂型油墨可用滤网或双层密孔丝袜过滤。 4.剩余油墨要按同类相混的原则转化。 5.利用剩余油墨调配的专色墨在上机前应刮片或打版,与印刷色样进行对照,或通过湿样比较来验证颜色是否符合要求,保证上机后颜色的正确性。 6.调配油墨时尽可能做到色准、量准,减少剩余油墨的产生。因为剩余油墨的转化需要花费精力和时间。 掌握剩余油墨的转化技术并不困难,关键在于要有丰富的色彩学知识并能灵活运用,建立油墨配方、色卡及相应的标识档案,做到看得明,分得清,找得到,以便迅速、准确地利用剩余油墨,降低油墨损耗。广东顺德万昌印刷包装有限公司 丁继用 来源:《印刷技术—器材及特种印刷》
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