复合胶粘剂的固化不完全现象二
同时还要注意密封储存，尤其是用溶剂桶储存乙酯的厂家，密封储存这个环节靠操作工的自觉，很不可靠。那么空气中的水份扩散到醋酸乙酯中的量究竟有多大呢? 举上海地区为例，夏季平均最高温度33度，平均湿度80％，意味着每立方空气中水份含量约25克，足以使800克左右固化剂失效。高盟公司曾在夏季做过测试，储存罐中的50吨乙酯，每天用泵抽取5吨，时间约20分钟，之后密封储存。十天之内乙酯中水份含量变化如图一。
高盟采购的乙酯水份含量不到300ppm(0．03％)，但十天以后优等品下降为一等品，乙酯水份含量高于1000ppm。这个例子提醒大家，希望能对储存的乙酯水份变化有量化监测。
大家可能知道，各厂家提供的双组分聚氨酯胶的固化剂都是过量的，过量部分就用于水份以及游离醇、酸对固化剂的消耗，那么常用的固化剂配比到底能适应乙酯多大的含水量呢? 这与工作浓度有关。75％固含的普通胶配成25％工作浓度，配比20：4：48。例如用水份含量1000ppm(0．1％)的乙酯，每公斤消耗固化剂32 克，25％浓度的工作液使用乙酯48公斤，将消耗1．54公斤的固化剂(32克x48)，再加上游离醇、酸的消耗，过量一倍的固化剂配比是够的，但要保证购进的乙酯始终保持1000ppm的含水量。
35％浓度的配比是20：4：27．4，用优等品的乙酯当然没问题了，如用水份含量2000ppm的一等品呢?27．4公斤乙酯会消耗1．75公斤固化剂 (32克x2x27．4)，也还差不多。这里绝不是提倡买一等品，事实上买回来的优等品你很难保证它含水量不增加。至于想用25％浓度还是35％浓度涂布，不是由愿望而是由你的涂布辊决定的。
“固化不完全”的典型样品见图二，尚未制袋的卷膜还不会皱成那样，去掉张力后尼龙膜由于吸潮膨胀产生层间滑动，经过一段时间后演变成图二的样子。“固化不完全”初期特征与尚未熟化完全的复合膜区别不大，其实未完全熟化就是一种固化不完全，区别在于尚未熟化完全的可以继续熟化成合格产品，“固化不完全”的复合膜无论再熟化多长时间还是“发粘”，不过发粘的程度不完全一样。有的剥一剥好像不粘厂，但制袋后热封边蜷曲(见图二)，产生细小皱纹，这是较轻的“固化不完全”，要加热才发粘；冬天制好的袋天气转热了才起皱，也是程度较轻的“固化不完全”。较轻程度的固化不完全同样是废品，甚至比严重发粘的还糟，起码浪费了制袋成本。程度更轻的要等水煮才起皱、脱层，如不水煮就算合格产品了。我提议要“剥”就到熟化室去剥，温度高一点可以发现轻微发粘。
印刷膜是PET或NY，经常发牛透明部分正常而油墨部分起皱的问题。这类薄膜常用聚氨酯油墨印刷，一般聚氨酯连接料都含羟基，而非蒸煮类油墨通常不加固化剂，当胶粘剂中的固化剂被其他因素消耗至临界状态时，再增加油墨中羟基的消耗，造成油墨部分起皱或剥高强度差。最好的解决方法是托底油墨中加油墨专用固化剂，不然只能增加固化剂的量。说到固化剂过量对剥离强度的影响，据实验只有一个极值，换句话说高于或低于该点强度都呈下降趋势，任何一个解决方法都有利和弊，需要反复权衡。
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