8 试样的状态调节和试验的标准环境试样的状态调节和试验的标准环境按GB 2918规定。温度为23±2℃、相对湿度45%～55%。在有争议的情况下，应采用GB 2918中加严的条件。试样的状态调节时间应不少于40h. 在处理高粘连力的薄膜时，为减少静电荷的干扰，测试应严格控制在相对湿度为48%～52%的环境下进行。9 试验步骤9.1 如图1所示。将铝棒和支撑框架组装好并固定到试验机的下夹具上。调节试验机，使每次试验开始时，铝棒与上夹具间的距离在40mm之内。 当测试粘连力较大或是很薄时，由于夹具宽度太窄可能会造成膜层皱折和拉伸变形。为克服这一困难，可选择超过试样宽度的夹子，连接到夹具上，再进行试验。9.2 沿标记过的一端将每一试样的两个表面分开，使薄膜的每一单层在铝棒周围留出50～80mm的不粘连长度。 在薄膜粘连严重的情况下，可用两小条压敏胶带贴在试样一角的两个相对面上，并延伸到试验边缘之外，彼此粘在一起。从最外缘将两条压敏胶带分开，该薄膜的两角则会随之分开。9.3将试样固定在试验机的上夹具上，夹具的位置在中心标记处。参见图1，然后调节零点，忽略试样重量。9.4 在试样速度为125mm/min，记录纸走速度为50mm/min的条件下，开始试验直至试样被完全分开。记录试验负荷的平均值，单位以N表示。从最佳平均负荷线的平均值。平均负荷线可用肉眼来确定，也可选择均匀间隔的负荷坐标去平均值，或用任何一种常见的方法，包括图形积分的方法来确定。9.5 用直尺测量每个试样的宽度，精确到1mm.9.6 试验完成后应将铝棒小心侧从支撑框架上取下，垂直悬挂，以保证其精度。10 计算10.1 计算所有测试试样的粘连力。用平均负荷除以试样宽度即得到粘连力。单位N/m 。如果不同位置试样的粘连力存在明显差异，建议也要报告粘连力的最大值和最小值。10.2 每个薄膜样品要计算和报告四个试样的测试结果，并把其算术平均值作为粘连力。11 报告试验报告应包括以下内容：11.1 塑料薄膜单层厚度。11.2当试样的状态调节和试验的标准环境与标准7章中所推荐的不同时，需写明。11.3 塑料薄膜的品种、形状以及来源等有关事项。11.4 报告每个被测试样的单个粘连力值和平均值。必要时还要报告最大值和最小值。12 精密度（置信度为95%）12.1 重复性——由一个操作人员重复测试的试验结果之差不得超过0.388×10-3N/mm。12.2 再现性——由两个试验室提供的结果之差不得超过0.527×10-3Ｎ/ｍｍ。附加说明：本标准由中国石油化工总公司提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分技术委员会归口。本标准由燕山石油化工公司树脂应用研究所负责起草。本标准主要起草人邸丽京、田顺兰。本标准参照采用美国试验与材料协会标准ASTM D 1893—67（1985）《塑料薄膜粘连性标准试验方法》。
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