3、CPP流涎膜的发展方向 随着包装要求的提高，聚丙烯共挤流涎薄膜向多功能、多品种、按用户要求设计产品的方向发展，薄膜改性技术得到了广泛应用。薄膜改性可以分为化学改性和物理改性两种方法。化学改性方法如共聚、接枝、交联或降解等，是通过改变PP的分子结构以达到改性的目的；而物理改性方法如共混、共挤增强、填充和加添加剂等以赋予CPP新的性能。 生产使用的材料向PE、m－LLDPE(茂金属聚乙烯)、m－PP(茂金属聚丙烯)、SPP(间规聚丙烯)、PA(聚酰胺)等材料方向扩展，多层共挤技术和共混技术将得到广泛的应用，流延技术已经成为一门多学科交叉的新技术。 3．1新材料在CPP薄膜上得到广泛应用 CPP生产规模和挤出设备的发展，使得流延用聚丙烯专用料的市场需量日益增加，聚烯烃生产商将开发重点指向流涎用聚丙烯专用料，各种新材料的不断涌现给CPP薄膜增加了新的功能，大大拓展了CPP薄膜的应用领域。同时各CPP生产厂家也通过不同的改性方法赋予薄膜新的性能，来适应不同的市场需求。如： ①抗菌材料的使用赋CPP薄膜予新的性能——抗菌，通常的方法是在CPP薄膜中添加抗菌剂来达到要求，对加入的抗菌材料要考虑安全性和透明性。目前在CPP薄膜上应用的抗菌材料有银离子／TiO2载体、聚丙烯分子接枝有机抗菌剂和植物中提取的天然抗菌剂等。经过试验，抗菌CPP产品对大多数常见微生物如大肠杆菌、金色葡萄球菌等均有抗菌效果。 ②新型聚烯烃材料 茂金属催化剂在聚乙烯、聚丙烯材料的合成中已经得到应用，由此技术生产的m－LLDPE、m－PP、SPP(间规聚丙烯)与原来聚丙烯材料性能大大不同。新型聚烯烃材料的使用赋予CPP薄膜以很多优点：m－LLDPE和PP进行共混或共挤可以生产增韧CPP，提高了CPP薄膜的抗冲击强度；选用低密度的m－LLDPE降低了薄膜的热封温度，热封温度可达到80～100％；SPP(间规聚丙烯)的工业化生产又使传统的CPP薄膜的热封材料丙烯／乙烯／丁烯三共共聚物和乙烯／丙烯无规共聚物受到冲击，经过试验表明SPP的透明性明显优于IPP，杨氏模量和热封温度与IPP无规共聚物相当，热封性能比丙烯／乙烯／丁烯三元共聚物优异，SPP可望成为新的CPP热封层材料。详见表二。 3．2多层共挤流涎技术和高阻隔薄膜 医药和食品包装要求的不断提高，对包装薄膜提出了更高的要求：良好的阻氧性能、良好的阻水性能、低的化学溶剂残留，没有一种材料能够达到上述要求(见表三)，这就需要使用具有良好的阻水性能的PP与具有阻氧性能的PA、EVOH等材料进行复合的高阻隔薄膜才能满足要求，随着多层共挤流涎技术的发展和对化学溶剂残留要求的提高，采用多层共挤流涎技术来生产高阻隔薄膜已经成为流涎膜发展的一个方向。由于高阻隔多层共挤流涎膜是由几种材料共挤成型的，其性能集合了多种材料的优点，具有良好阻隔性能和保香性，大大延长商品的货架寿命，可广泛使用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品包装，其良好的耐油、耐有机溶剂能力，可广泛使用于食用油、方便食品、奶制品、防锈五金制品和农药的包装，其良好的隔水防潮性可使用于酒类、酱油类等液体包装。 （待续）
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