在塑料印刷中，油墨黏度的控制很重要。特别是在 高速的印刷中，黏度控制是否得当会直接影响到产品光泽度；静电；堵版；水纹；墨不干净等等一系列问题。下面根据我个人的操作经验，介绍一些合理的控制方法。 通常油墨都由树脂；颜料；添加剂；溶剂四部分组成，其中颜料转移的好坏跟黏度的高低有直接关系。油墨厂家一般都建议，将油墨黏度控制在15-18S之间。但在实践中（印速100M/MIN以上）告诉我们，为了保证良好的转移效果，黏度要控制在12-25S（三号察恩杯）之间为宜。黏度越大颜料的转移效果越差，因为黏度越大流动性越差，不能均匀分散聚居成团，导致不能顺利进入网穴，形成堵版。所以保证在适当的黏度，让油墨印具有一定的流动性，颜料便能分散在其中顺利进入网穴。 在塑料印刷过程中，我们经常见到版滚粘有朦朦胧胧的一层，时间一长，就会转印到承印物上产生括墨不干净，行名为脏版。产生脏版除了跟刀的软硬、压力跟角度，版的质量有关系外。跟油墨的黏度也有很大的关系，因为黏度太大时油墨的流动性差，不能均匀分散堆积在一起，造成刀对版滚的损伤，产生脏版。同时油墨也处于过饱和的状态，大量的树脂堆积在一起，在刀的压力下对版滚具有亲和性而黏在版滚上，形成脏版。一般来说，控制好黏度脏版的问题就不容易发生。 油墨黏度过低，说明其溶剂的含量越高，颜料跟树脂就相对少了，使转移到承印物上就会出现发白、没有光泽度（饱和度）同时也会产生水纹跟静电的现象。因此可见适当的油墨黏度对我们保证的产品印刷质量的重要性。 “以前都是这样做啊不会有事的”；“就相差一点点没事的”；“只能这样了”。在我们实际的生产中经常会听到这些催卸责任的借口。总是不会去用另外一种角度，去总结我们究竟问题出在那里？应该怎样做才会更好。印刷这个行业本来就有很多突发性：天气问题；机器问题；辅助材料问题；版的问题等等。有着太多的问题，是我们不能预料的也无法去改变的。唯一能改变的就是我们的操作习惯。多一点总结；多问点为什么；多一点克服；多用一点心去做事。就会多一点成功，多一份收获。 来源：印刷技术
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