气动油墨泵供墨一般以气阀调节旋钮来控制流量。但此泵的吸墨量很大，即使对旋钮做小幅度调节，墨泵仍然工作亢进，流量过分充足。试图减小旋钮调节量，供墨工作在生产中有时自停，若不及时发现，则会造成印品出现色差，甚至废品，旋钮调节稍大量，从墨流量不会过大而使墨流在墨槽中飞溅，特别是稀油墨或高温季节油墨的流动生增强，更易飞溅，沾染机体，滚筒和承印物，影响印品质量，并限制着印刷速度的提高。一旦油墨干固在墨槽水位线上部，清洗、换色很困难。　　针对气动油墨泵微调旋钮控制失灵的情况，我们自制了一个类似医用输液器的流量控制装置，套卡在吸墨软上，控制流量大小。实际使用证明，该装置使用方便，墨量控制自如，解决了气动油墨泵供墨停止或者流量过大的问题。　　借用印版叼口一例　　胶印机在印刷一些需要借用号口的产品时，若印版拉不下来，则需要供印版滚筒以满足套印要求。借滚筒操作并不复杂，只要根据印版滚筒传动齿轮刻度，认准方向，没有刻度表，借滚筒不便，借用四组滚筒、找好规矩的操作往往需要几个小时。换印其他产品时又要借回滚筒，实际操作费时又费力。　　针对这种情况，可根据纸张尺寸、图文大小。借用印版叼口来解决。在装PS版前，把PS版叼口边裁去5mm左右，只需少量拉版，就可找好规矩，无须再借滚筒，减少了辅助工时又提高了生产效率。此法也适用于其他型号的胶印机。　　另外，也可在拼版或晒版工序解决这个问题。在晒版时，减少叼口距离5mm左右，上版前无须裁切直接装版，也不用再借印版滚筒。　　确定滚筒包衬量一法　　所谓滚筒包衬的确定，就是在印版滚筒和橡皮滚筒壳体上，按要求包覆一定厚度的衬垫材料，用于调节滚筒间隙和印刷压力，使滚筒齿轮在节圆相切位置啮合，以满足胶印工艺要求。　　校正胶印机滚筒压力是胶印机操作的关键技术之一。是胶印机正常运转的先决条件。它是依据冯筒的切削量，印刷技术条件、产品质量要求与一些技术参数在合理的范围内调整。但有些胶印机没有技术数据，此时如何正确地调试和校正滚筒压力就显得尤为重要，在此谈谈笔者的经验，与同行交流，具体操作方法如下。　　1．查看胶印机滚筒是走滚枕还是不走滚枕。走滚枕的胶印机，可在合压情况下通过光照法或敷墨法来检查接触情况。不走滚枕的胶印机，应使滚筒齿轮在节圆相切位置啮合，通过压铅丝的方法来测量合压后两边滚枕间的间隙。注意，两边滚枕的间隙误差不应超过0.02mm，铅丝不应太粗，北人J2108A的滚枕间隙误差是0.20mm。　　2．用压铅丝的方法测量合压后印版滚筒与橡皮滚筒，橡皮泵筒与压印滚筒的间隙。　　3．计算各滚筒的包衬量，以北人J2108A型胶印机为例，通过测量已知合压后印版滚筒与橡皮滚筒间隙A为3.85mm，橡皮滚筒与压印滚筒间隙B为3.20mm，滚枕间隙为0.20mm，测定版压为0.10mm，印压为0.20mm，则橡皮滚筒包衬量为y，可由下式计算得出：　　y=3.20mm-0.10mm+0.20mm=3.30mm　　印版滚筒包衬量x，可由下式计算得出：　　x=3.85mm-3.30mm+0.10mm=0.65mm　　4．滚筒包衬后，通过压杠法检验三滚筒间的压力，以及墨辊，水辊对印版滚筒地压力大小。　　晒版一法－局部少显影法　　在晒版工作中，我们经常要晒一些因局部图文改动而做补贴的晒版胶片，尤其在晒版胶片上补贴的部分为硫酸纸时，因硫酸纸的厚度及其图文密度与胶片的厚度及其图文密度不同，用同样的时间曝光晒版、显影后，PS同图文深浅不一，有被够岢鱿植固糠滞嘉姆⑿榈南窒螅跋霵S版的耐印力和印刷品的质量。　　为此，可采用局部少显影法进行处理。具体方法如下：1）把带补贴的胶片放到PS版上抽气曝光后，在显影机上用较快显影速度进行一次显影，这时版面补由部分图文清楚，其他部分图文显影不足，发虚；2）用透明胶带把PS版上补贴部分的图文上，再将PS版送进显影机。对PS版上除补占的图文进行二次显影，显影后图文清晰；3）剥去透明胶带，再用纱布蘸汽油擦除PS版上贴胶带部位。　　该局部显影法只适用于补贴图文面积较小胶片的晒版。　　巧改08、05机给水装置　　08、05机给水装置为－塑料壶，下端由塑料管引至水斗由开关共水量。由于操作失误或停机后再开机时一时难以调到所需水量，常出现溢水现象，严重时印品，造成报废，停机擦试又耽误生产。在此笔者介绍一解决方法：在塑料管上安装两个开关，一个为总开关，另一个为机器正常运转时，所需水量的控制开关。印刷机的开与停，只需用总开关来控制。　　胶印用水小经验二则　　防止印版叼口蹭墨一法：装版时印版叼口边经常会碰到着墨辊发生蹭墨现象。根据水墨相斥原理，在装版时可先用水把印版叼口边的保护胶擦开，然后再装版。这样，印版叼口就不会有蹭墨现象了。橡皮布除脏：当印刷所用纸张的质量较差时，纸张在印刷压力作用下，有掉粉、掉灰、拉毛现象，这些纸粉、纸毛堆积在橡皮布上，严重影响产品质量。对此，操作者可先用水将橡皮布擦洗一遍，然后再用汽油擦洗，这样既节约汽油，又擦得干净。　　J4140机滚轮式侧规故障排除一例　　在用J4140印刷机印刷比较规矩的服装吊牌时，常发生侧规左右有0.3-1mm的误差，有时拉纸不到位，有时又拉纸过头。　　初步判断是侧规定位规矩板磨损所致。拆下查看，其上确有深约1mm的磨损沟槽。用细砂纸打平后重新安装，印刷250g/m平方白板纸时，侧规时有不拉纸或拉纸不到位现象。增大侧规拉纸轮纸压力，开机印刷，还是拉纸不到位。（未完待续）