三、印迹模糊而又拖尾　　主要原因是：油墨含有粗硬颗粒或混入了尘埃、纸屑、塑屑等。其二是刮刀有微小缺损而导致的拖尾，以及墨膜太软。　　处理方法：一是调换软化点高的油墨或过滤油墨；二是清洗混有尘埃、纸屑或塑屑的油墨墨斗或桶；三是油墨用后及时盖紧，或在墨斗桶上加装一个顶盖；四是调换刮刀或刮刀片背后加垫一块1～3MM厚度的橡皮或塑料泡沫片材以提高其刮墨弹性。　　四、图文针孔　　其主要原因一是承印物表面粗糙不平滑或印版被沾污；二是油墨中活性剂过多或油墨未熟化（泡沫未消失）完全，常被称为化学针孔（不同的部位和不同面积及不同数量的针孔）。　　另外，被称为机械针孔的故障，则是在同一承印物的同一部位和同一大小面积及数量又相等的针孔，往往会重复出现，很少在印刷磨合期内消失。　　处理方法：一是调换承印物（光洁平整或未沾污的）；二是控制油墨体系的活性剂用量或在油墨存放48ｈ再加入0.2%左右的消泡增塑剂（过量往往会造成墨膜的缩孔而难以流平）。　　解决机构针孔故障的方法：一是调换印版或将印刷机械开启动后磨合一段时间后再开印，二是调节印刷压力。　　五、网点丢失或缺损　　一般情况下该故障产生的原因是：一是油墨粘度太高；二是油墨成膜干燥过快；三是油墨中有颗粒；四是油墨流平性太差；五是印刷压力不足；六是印版套筒圆周不平整、不光洁等。　　处理方法：一是油墨粘度应调节在25～30Ｓ/25℃·涂4杯之间为宜；二是油墨在印刷时加入慢干稀释剂；三是防止油墨过早干结在印版版穴里（添加润湿助剂）；四是加入1%～3%流平利（如醚类）或调节印压，使其承印物拉力控制在0.05为宜；五是调换印版或打磨印版表面。　　六、糊版（在非图文区）　　其糊版的主要原因是：油墨体系软化点低或PＨ值偏低。二是油墨粘度太高，刮刀刮不净，刮刀片硬度过强而韧性不足或刮刀角度不对；三是印刷时冷风吹得不足或角度不好（严重时会使印刷品粘连）；四是印版粗糙不光滑。处理方法：一是调换软化点较高的油墨重印或选择PＨ值接近中性的为佳；二是稀释油墨或在刮刀片背后加垫一块橡皮（泡沫塑料也可，其厚度应为1～3MM）；三是当热吹风（温度应视环境温度30℃或35℃或40不等三个等级）吹过印迹后，调整冷吹风的角度（应分别为25°、30°、35°、40°为好；四是调换印版。　　七、印品粘连　　其原因一是气温高而印刷速度快，使油墨墨膜内的溶剂未彻底挥发尽（相对而言），或热吹风后，冷吹风不足而未熟化干透，也有因油墨的快和慢的挥发速度太大（导致表干内湿）；四是油墨体系侵入了水分子或混入了具有促进氧化性质的物质（如金属铅、钴、锰的盐类），使印刷后油墨层在贮存期间逐渐氧化（释放）发粘所致。　　另外，当油墨进厂后贮存在通风不良的仓库，尤其是连结料软化点低或抗粘防滑剂成分太少油墨，其次是凹印版的版纹太深而转移后印刷墨膜厚而出现回粘。处理方法：在气温度的季节，印刷速度尽可能调慢或在油墨里添加抗粘助剂；二是采用快、中、慢混合型溶剂而尽可能少用真溶剂调油墨；三是当热吹风后，加大冷吹风或调整吹风角度；四是测其彻底干透的墨膜，并按其干燥时间重新调整印刷机械速度；在墨斗或桶加盖或随时盖好油墨，防止水分子的侵入和预防氧化性质的金属盐类；五是将油墨贮存在通风干燥的无潮湿的低温仓库；六是重新制版（版深为25～45cM之间为好，更换软化点较高的印刷油墨。　　八、墨膜晶化而难以套印　　一般表现为：前一道油墨成膜后很难印上第二或第三道彩墨，其表面已形成了晶化（即玻璃化）/其主要是因两种油墨的性质不同或组分不同，复溶性（即亲合性差）不良；二是在油墨体系特别是热天操作中加入过多的硅润滑剂；三是复合油墨成膜后其表面缺少能形成微粗表面的亚光或抗粘、抗静电剂而导致其表面太光滑；其四是印版版穴（图纹深度）过浅或油墨流动性过大或粘度高所致等。　　处理方法：在油墨体系适量加大真溶剂量以提高其复溶亲合性，调换与上一道色相同的油墨（同性质品牌及厂家）；二是尽可能选用含有硅润滑剂的油墨为上一道色，等稍有微粘时就印第二或第三道油墨。在复合油墨里适量加入亚光粉（以不影响其表面光泽为标准）或减去抗粘、抗静电剂量，调换印版或重新制25～45　μM深浅的图文印版，也可选用含量高而粘度小，但滚动性大的油墨，定期消除印版墨结。（待续）