七十年代以来，随着小吃食品越来越流行，人们开发了许多柔性基材用来包装和保护消费食品，如：PE、PP、OPP、PET和NYLON等。 与传统的纸张和玻璃纸相比，大多数新开发塑料薄膜较难附着。以前，在较难附着的包装薄膜上使用的里印凹版油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中需用甲苯来调节油墨的粘度。 现在，氯化聚合物油墨体系被认为不适合环境保护的要求。这是因为它在生产中挥发出的氯氟烃会破坏臭氧层。在油墨生产和印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全产生伤害。除此之外，在包装油墨中溶剂残留是另外一个需关注的重要问题。由于甲苯是慢干溶剂，极易残留在干燥油墨膜层中，会腐败包装内的食品和产生有害气味。 在欧洲，特别在德国，类似甲苯的芳香族溶剂已被禁止用于食品包装油墨。与欧洲相似，美国有更严格的环保法律来控制挥发性有机化合物的释放，这样促使从事聚合物和油墨的化学师更加努力地工作，为食品包装油墨开发更符合环保要求的体系。 尽管水性凹印油墨作为甲苯类油墨的替代体系已引起许多关注，但印刷性能和质量仍达不到溶剂性凹版油墨的标准。这主要是由于水的表面张力较高，达72达因/厘米，导致油墨难于润湿，干燥缓慢。为了使水性油墨能在凹版印刷机中使用，不但油墨和树酯需要先进的技术，而且凹印设备也需要改进。例如，将槽深大约38-42微米蚀刻滚筒改变为槽深大约24-28微米激光制版滚筒，还需要更有效，更强力的干燥设备和用耐腐蚀材料制造的滚筒、泵、和刮刀等组件。因所有这些需要大量的投资，所以现在水性凹版油墨仍没有在欧洲和美国大量普及。目前市场上使用的水性柔性版油墨主要用于纸张和瓦楞纸印刷，品质要求一般，比较容易接受，正在欧美普遍使用。 由于水性凹版油墨还不能够全面替代甲苯类油墨，所以油墨工业一直在努力开发易被环境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能够帮助我们解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量等问题。在欧洲和美国，这种发展已成为一种趋势。在亚洲方面，如新加坡、韩国等国家，甲苯类油墨正在被淘汰，将被醇溶凹版油墨所代替。可以预见不久的将来，中国包装用的油墨将是醇溶油墨的市场。
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