印刷过程中油墨常见故障(4-7)

2007/8/10 15:04:24

四堆墨　　由油墨引起的堆墨故障就是指油墨堆积在墨辊、印版或橡皮布上，油墨转移性差。堆墨的产生除纸张原因外，便是油墨、印压和版压了。油墨在橡皮布上堆积，颜料呈分离状态的粉末，网点糊死，看起来颜色不一致，这是由于：　　（1）油墨分散不良，油墨中采用了相对密度太大的粗颗粒无机颜料。　　（2）油墨膜太厚。　　（3）油墨冲淡过度，连结料太稀。　　（4）印刷压力不实，辊子传墨性能不良。　　处理方法：　　（1）检查印刷压力、墨辊性能以及衬垫。　　（2）给墨量要适宜，如果油墨太软，可采用稠一些油墨。　　（3）换用新墨。　　[相关链接] 　　在实际印刷工作中，白墨、金、银墨是最容易产生堆墨故障的油墨。　　[专家提示] 　　引起堆墨故障的因素很多，胶印机操作者一定要搞清楚故障原因，千万不要一提起堆墨故障便认定是油墨引起的。　　五印品光泽差、不鲜艳　　印品光泽差、不鲜艳，除纸张因素外，主要由于油墨稀释过度，树脂析出而失去连结作用，油墨的干性慢或者纸张的吸收性太强，造成油墨渗入纸张而使印刷品不平而暗淡无光。　　处理方法：　　（1）加入新墨或在油墨中加入亮光连结料。　　（2）换用高光泽的油墨或用吸收性差的纸张。　　（3）适当加些干燥剂。　　（4）对已印成的印刷品，可用罩光油处理。　　[相关链接] 　　印刷品光泽差的另一表现形式就是"泛白"，这个故障大多在挥发干燥型印刷油墨印刷过程中，在高速印刷后溶剂迅速挥发过程中出现的一种有透明的白色墨膜层。该现象有时是暂时的，但大多可能是持久的。这是由于正在干燥的印刷图文墨膜邻近的冷却（装置）吹风或空气冷却到了露点，即吸收了水（蒸气）份重又返回到图文墨膜上而凝结的缘故。另外，如油墨体系中的溶剂或颜料含水也会引起印刷图文墨膜的光泽差。　　预防的方法是：调整好印刷油墨所用的溶剂，减少挥发快的溶剂用量，控制车间空气中相对温度在65%以下。　　六褪色　　在印刷过程中油墨的颜色褪掉，或印刷品在堆放中（在干燥过程中）油墨的颜色褪掉，其原因是：　　（1）纸堆中由于油墨的氧化作用而产生热，这个热量会使油墨颜色褪掉。　　（2）油墨中使用的干燥剂含钴太多。　　（3）颜料不耐热或油墨中颜料含量太少。　　（4）配浅色时，白色油墨选用不合适。　　处理方法：　　（1）减少干燥剂的用量，采用快干（或快固）型的油墨。　　（2）油墨中采用耐热，耐光的稳定型颜料。　　（3）换用白色油墨。　　[相关链接] 　　褪色是印刷过程或印品在户外老化阶段出现的故障，墨膜在大气中暴露，由于紫外线的作用，其颜色变化程度随大气的温度、湿度、阳光的光强度以及印刷墨膜的性质及ph值而不同。因此，在印刷前尽量不要选用易褪色的色淀油墨。　　七输墨不畅　　输墨不畅的主要原因是油墨的流变特性太差，如果油墨的触变性、屈服值太大、粘性太小，丝头太短等这些流变特性的因素综合在一起，必然使油墨的流动性差，从而导致供墨系统输墨不畅或根本不下墨。另外，纸张脱粉、掉毛易使输墨不畅。　　为了使胶印生产正常进行，得到质量上乘的印刷品，一方面要选择流变特性适合于印刷的油墨，另一方面要结合生产现场的工艺条件使用印刷材料，同时，在油墨中加入适量的辅助剂对油墨的流变特性进行调节。　　[相关链接] 　　在正常的印刷过程中，油墨偶尔不随墨斗辊转动。甚至油墨堆积在印刷机墨辊上，特别是印刷速度加快后，油墨的色调较浅或深浅不一。此故障过去大都因颜料含量太高，油墨太稠，屈服值太大或油墨的丝头太短导致的。近几年上述现象的出现，是因油墨体系里的连结料、颜料酸值太高，或添加单一溶剂过度而造成的。印刷开始没有问题，往往当油墨释后油墨由稀到稠，甚至絮凝状（豆腐块状）而被迫停机换墨。　　处理方法：　　（1）加入碱性溶剂进行稀释。　　（2）加入湿润助剂。　　（3）勤掏墨斗。来源:科印网

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