八 油墨粉化（剥落） 　　印刷品上的油墨干燥后可以像干粉一样被擦去，其原因是： 　　（1）油墨中的连结料大量渗入纸张，使油墨失去粘性作用，另外颜料的颗粒太粗。 　　（2）油墨中的连结料太稀或采用了过多的非挥发性，非混溶性溶剂。 　　（3）纸张的吸收性太快，连结料渗入太快。 　　处理方法及预防措施： 　　（1）油墨中加入粘结性调墨油(即粘性较高的调墨油)。 　　（2）适当加大干燥剂用量。 　　（3）润湿液的PH值控制在5~6之间，减少润湿液用量。 　　（4）对已经粉化的印刷品一般采用透明胶或罩光油罩印一次，以使其更好的粘结。 　　[相关链接] 　　现在这类故障很少发生，这主要是由于油墨制造技术日益提高，市场竞争意识加强，但是在调配一些专色油墨时有发生，如果发生了这种故障，最好的处理方法仍是用罩光油罩印。 　　[案例2-13] 　　某厂用100g/㎡胶版纸印刷《小学生手工劳动》封面，底色墨为大面积浅湖蓝，主要用天蓝和白墨调配，结果印刷产品出现了粉化故障，后经罩油处理，情况较好。 　　九 .滋墨 　　在印刷过程中，印刷品的实地部分油墨不均匀或油墨从印刷图文边沿外溢的现象，叫滋墨现象。这里所说的油墨不均匀主要指密度(指深浅)的不均匀。 　　产生滋墨现象的原因有： 　　(1) 纸张对油墨的吸收不均匀，尤其是非涂料纸。这种吸收性与纸张的匀度有密切的关系。匀度差的纸张，其纤维分布就不均匀，对油墨的吸收性也不均匀，容易发生滋墨现象。对于涂料纸来说，直接吸收油墨的部分是涂料层，如果原纸的质量过差，就会造成涂料中的胶粘剂向原纸层渗透时的不均匀现象，自然也会造成涂料层吸墨的不均匀性。 　　(2) 油墨的黏度。如果用黏度过低的油墨印刷，油墨膜层在墨辊挤压的出口处容易产生厚薄不均的现象，尤其对吸收性较差的纸张，滋墨现象更为严重。 　　综上所述，消除滋墨的方法： 　　a 选择较理想的纸张。 　　b 要用黏度合适的油墨。 　　c 要计算好包衬厚度，调整好印刷压力。 　　[专家提示] 　　该故障是有局限性的，网线版不出现此类故障，但黑体字易发生该故障的。 　　十 金、银墨印刷常见故障 　　胶印用金墨或银墨与其它胶印油墨有很大不同，胶印印金、印银时，常采用两次连续压印或分两次印刷的方法，以增强金粉、银粉的饱合度，提高装潢印刷的效果。 　　金墨印刷方面，一般先印底色，可选用遮盖力强、与金墨颜色相近的淡黄色或假金色油墨，用铜版纸或光泽度较好的纸张印刷时，用透明黄油墨打底效果更好。用浅黄或透明黄、假金色油墨作底色油墨时，可加入1%左右的金墨，以提高金墨的光泽。若一次完成印金，应在制版时进行工艺弥补，制作黄版时，在需要印金的位置（比图文尺寸略小）垫铺五成网点。如印件上没有黄版，可借用暖色调的浅色。 　　银墨印刷方面，一般一次印刷就可以满足印刷品的需求，但一些大面积印银产品，或纸质较差的印银产品，要采用两次印银，方能显出银色光泽，印银打底色的方法两种，其一是利用浅灰色铺网打底，其二是在白纸上用假银色打底， 　　金、银墨印刷操作时注意： 　　（1） 提高底色墨的印刷质量 底色墨的印刷质量是提高金、银墨印刷质量的基础。底色墨的版面要平整，油墨的粘性要大，墨层厚实，干燥性要适中，底色墨的干燥应以渗透与结膜相结合为好，切忌底色墨层的晶化，适当提高底色墨层的粘性与干燥性能，既能与印刷材料表面牢固结合，又能牢牢粘着金（银）粉，获得良好的固着力。印金的底色墨最好选用黑色、蓝色、深红、紫红、深绿色墨。 　　（2） 防止金、银色变暗及脱粉 为避免金墨、银墨颜色变暗，胶印印金、银时润湿液不宜采用酸性药水，通常采用： 　　a醇类润湿液：异丙醇20% 桃胶5% 清水5% 　　b树胶类润湿液：桃胶15% 清水85% 　　另外，为了防止金、银墨与空气或其它化学元素接触而脱落，应在印刷金、 　　银墨及其它颜色后，再套印一次罩光油或对印品进行覆膜。 　　（3） 适当增加印刷压力和着墨辊与印版的压力 金墨、银墨中的金粉、银粉的结构一般为片状。金银墨的转移性能比一般胶印油墨差，要使金粉、银粉能顺利、均匀地转移到承印物表面，并压实、压平，印压和辊压应适当大一点，这样不仅可避免金、银墨露底等故障，而且 增强金、银墨的印刷效果。 　　（4） 印刷速度不宜过高 印金、印银时的印刷速度不宜过高，印刷机的速度过高，金、银墨在传递过程中，容易发生糊版、拉毛等现象，另外，速度过高致使墨辊升温，金、银墨氧化变黑、转移性能差。 　　表2-1 金、银墨印刷常见故障如下表： 故障名称 故障现象 故障原因 排故障名称故障现象故障原因排除方法堆墨金、银墨在墨辊上越积越多，且转动时非常光滑，而印版图文上的金、银墨却不够，产品印迹薄、花。金、银墨的流动性太低，或储藏时间太长在油墨中加入适量的薄调墨油，以降低油墨粘度，提高流动性印版与橡皮布的墨层很厚，而产品印迹薄、花金、银墨墨粉质量重、颗粒粗、连结性差，导致传递性低金、银墨印刷时的粘度和流动性要适当，过大、过小都会产生堆墨故障糊版印版上网点或图文的边缘铺展，空白字糊死金、银粉颗粒粗，导热性高，经摩擦后连同连结料产生热膨胀，造成图文铺展适当降低机速，选用适合金、银墨印刷的润湿药水，可在原配成的润湿液内加入5%-10%的酒精粉化印迹干燥后用手轻轻一擦，纸上的金色或银色就被擦掉金、银墨的粘稠度太低，印迹表面干燥速度太慢，纸张吸收性太强。控制低粘度调墨油的用量；加放红燥油（不必加入白燥油），使印迹快干速度约为15分钟，完全干燥为3-4小时，对产品进行覆膜、上油、上光。金银墨不亮金、银墨印在纸面后不亮，没有金属光泽金、银粉自身的化学反应，使光泽变暗，工艺条件没有达到理想境界，印迹不厚实。机器速度不宜过快，油墨的储藏时间约为2年，过期不宜使用；增加滚筒间的压力；较大面积印金、印银可套印一次亮光油或覆膜；改一次印刷为二次套印。拉毛产品实地色不实，有浅色毛绒等。油墨太稠、粘度大、流动性低；水辊掉毛；胶辊老化。油墨中可加入适量调墨油和油墨添加剂；将水绒布反包在水辊上，选用印刷适性较好的胶辊。背面粘脏产品的下面与上一张的背面粘在一起，产品发花。过多地加入辅助材料，影响油墨的固着速度，油墨墨层太厚。增加燥油的比例，使油墨干燥速度加快；控制调墨油的用量；可加放5%的胶印防粘剂；可采用喷粉、晾架子等方法 注：金银墨印刷常见故障现象和其它油墨故障现象相似 　　[案例2-14] 　　某单位印刷一批《俏也不争春》的128g/㎡对开年历，其画面为干枝梅与喜鹊，底色为大面积银色。用J2108型机印刷银墨，连印两遍，但是与原样张相比，银色总比不上原样张。后来，采用了先硬后软的包衬方法，印样超过了原样张。 　　[专家提示] 　　类似这种银墨印刷，如果不改变包衬方式，而连印两遍银墨，第一遍银墨的印痕和第二遍银墨的印痕是重合的，所以，它改变不了第一遍印痕的不足。而先硬后软的包衬方法，起了互补的作用。 　　[案例2-15] 　　某厂印刷一幅《百鸟朝凤》的大对开157g/㎡宣传画，画面主体是雄性凤凰，另有许多只小鸟，底色为进口金色墨印刷，金色印过两遍后，总感觉不亮，后来操作者采用桃胶类润湿液，效果很好。 　　[专家提示] 　　对于大面积的金、银墨印刷，一定要注意金、银墨的质感，否则，将失去金、银墨印刷的意义了。 来源：科印网